[发明专利]一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法及设备

权利要求书

1.一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法，其特征在于：所述水解方法采用液体氧化锌作为催化剂，所述水解方法包括如下步骤：

a、向水解塔（1）内注入三分之二塔体积的水，软水罐（2）中的水通过软水泵（3）进入蒸汽发生器（4）内，导热油加热蒸汽发生器，产生的蒸汽进入总蒸汽气包（5）内，再分别进入两个蒸汽分气包（6），通过第一调节阀（7）和第一流量计（8）分多路进入水解塔内，加热塔内的水；

b、液体氧化锌配制：于油锌罐（9）内将氧化锌固体、蓖麻油酸和蓖麻油加热搅拌下混合均匀，生成脂肪酸锌液体；

c、水解塔内温度和压力达到要求后，水解塔内满水时，开启第一油泵（10），将蓖麻油原油打入储油罐（11）内，同时将油锌罐内的脂肪酸锌液体经过第二油泵（12）导出，于管道内与蓖麻油原油混合后经过第三油泵（13）和第一换热器（14）由水解塔下部打入水解塔内；同时将水罐（15）中的水经过水泵（16）和第二换热器（17）由水解塔上部连续小流量注入水解塔内；

d、水解塔内均速进油10h后，进油量达到水解塔总容积的50-60%时，打开水解塔顶部的油酸出口，同时通过第三油泵（13）和第四流量计（24）以及水泵（16）和第五流量计（25）控制油水按固定比例连续注入水解塔内；

e、连续水解：保持蓖麻油原油、脂肪酸锌液体、蒸汽和水同时连续注入水解塔（1）内，保持水解塔内水解温度和塔底压力，蓖麻油原油在水和脂肪酸锌液体的作用下受热水解，水解产物蓖麻油酸由水解塔塔顶的油酸出口连续排出，经过第一换热器（14），由第二调节阀（18）和第二流量计（19）控制进入油酸储罐（20）内，甘油水由塔底甘油水出口连续排出，经第二换热器（17），由第三调节阀（21）和第三流量计（22）控制进入甘油水储罐（23）内。

2.根据权利要求1所述的癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法，其特征在于：所述步骤e中，进入水解塔内的所述蓖麻油原油、氧化锌固体及水的质量比为1000：（1.60-1.80）：650。

3.根据权利要求2所述的癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法，其特征在于：所述脂肪酸锌液体中，氧化锌固体、蓖麻油酸和蓖麻油的添加比为1kg：12L：20L，混合过程为：向油锌罐内加入1500L的蓖麻油酸，再向其中加入蓖麻油至4000L，开搅拌及蒸汽盘管升温，在温度达到90±5℃时，向油锌罐内分两次或三次加入125kg的氧化锌固体，每次间隔加料时间为0.5h，加热搅拌生成脂肪酸锌液体。

4.根据权利要求3所述的癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法，其特征在于：所述步骤c和e中，水解塔内水解温度为165±1℃，塔底压力为1.0-1.1MPa。

5.根据权利要求4所述的癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法，其特征在于：所述油酸出口温度不高于100℃。

6.一种如权利要求1至5任一项所述的癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解设备，其特征在于：所述设备包括水解塔（1）、蒸汽加热装置、油锌罐（9）、储油罐（11）、第一换热器（14）、水罐（15）及第二换热器（17），所述蒸汽加热装置与所述水解塔（1）连接，对水解塔（1）进行加热，蓖麻油原油通过第一油泵（10）注入所述储油罐（11）内，并通过第七流量计（28）控制流量，所述油锌罐（9）出口管路通过第二油泵（12）与所述储油罐（11）的出油管路连通，储油罐内的蓖麻油原油与油锌罐内的液体氧化锌混合后经过第三油泵（13）进入所述第一换热器（14）内，换热后进入所述水解塔（1）下部；

所述水罐（15）通过水泵（16）与所述第二换热器（17）连接，注水通过所述第二换热器（17）换热后进入所述水解塔（1）上部；所述水解塔内的蓖麻油原油在液体氧化锌和水的作用下受热水解，水解产物蓖麻油酸由水解塔顶部油酸出口排出，经过第一换热器（14）与进油换热后，进入油酸储罐（20），甘油水由水解塔底部的甘油水出口排出，经过第二换热器（17）与进水换热后进入甘油水储罐（23）。