[发明专利]一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法及设备

说明书

一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法，包括如下步骤：蒸汽发生器产生的热蒸汽加热水解塔内的水；于油锌罐内将氧化锌固体、蓖麻油酸和蓖麻油加热搅拌下混合均匀，生成脂肪酸锌液体；水解塔内温度和压力达到要求后，同时将蓖麻油原油和脂肪酸锌液体打入水解塔内；水解塔内进油量达到水解塔总容积50‑60%时，打开塔顶的油酸出口，同时将水按配比注入水解塔内；保持蓖麻油原油、脂肪酸锌液体、水和蒸汽同时连续注入水解塔内，蓖麻油原油在水和脂肪酸锌液体的作用下水解，水解产物蓖麻油酸由塔顶的油酸出口连续排出，甘油水由塔底甘油水出口连续排出。本发明水解过程连续进、出料，提高了水解产能，降低能耗，缩短水解时间，无污染气体排出，更环保。

技术领域

本发明涉及一种蓖麻油水解方法，尤其涉及一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法及设备。

背景技术

癸二酸是由蓖麻油经水解、裂解、中和、脱色、酸化、脱水、烘干或造粒等工序生产制得。现有蓖麻油水解工艺为间歇式水解工艺，其存在以下缺点：间歇式水解釜每次只能处理5吨蓖麻油，产能低；水解催化剂氧化锌是直接添加固体，催化剂起作用慢；间歇式水解釜每釜每次均需单独升温，每釜完成水解需用时12小时，水解能耗大；间歇式水解出料为敞开式，水解过程中靠蒸汽搅拌，在出料及水解过程中会有大量含VOC气体排放。

发明内容

本发明为克服现有技术弊端，提供一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法及设备，水解过程连续进料，提高了水解产能，降低能耗，缩短水解时间，无污染气体排出，更环保。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法，所述水解方法采用液体氧化锌作为催化剂，所述水解方法包括如下步骤：

a、向水解塔内注入三分之二塔体积的水，软水罐中的水通过软水泵进入蒸汽发生器内，导热油加热蒸汽发生器，产生的蒸汽进入总蒸汽气包内，再分别进入两个蒸汽分气包，通过第一调节阀和第一流量计分多路进入水解塔内，加热塔内的水；

b、液体氧化锌配制：于油锌罐内将氧化锌固体、蓖麻油酸和蓖麻油加热搅拌下混合均匀，生成脂肪酸锌液体；

c、水解塔内温度和压力达到要求后，水解塔内满水时，开启第一油泵，将蓖麻油原油打入储油罐内，同时将油锌罐内的脂肪酸锌液体经过第二油泵导出，于管道内与蓖麻油原油混合后经过第三油泵和第一换热器由水解塔下部打入水解塔内；同时将水罐中的水经过水泵和第二换热器由水解塔上部连续小流量注入水解塔内，通过第二换热器为水解塔内蓖麻油置换出的热水降温；

d、水解塔内均速进油10h后，进油量达到水解塔总容积的50-60%时，打开水解塔顶部的油酸出口，同时通过第三油泵和第四流量计以及水泵和第五流量计控制油水按固定比例连续注入水解塔内；

e、连续水解：保持蓖麻油原油、脂肪酸锌液体、蒸汽和水同时连续注入水解塔内，保持水解塔内水解温度和塔底压力，蓖麻油原油在水和脂肪酸锌液体的作用下受热水解，水解产物蓖麻油酸由水解塔塔顶的油酸出口连续排出，经过第一换热器，由第二调节阀和第二流量计控制进入油酸储罐内，甘油水由塔底甘油水出口连续排出，经第二换热器，由第三调节阀和第三流量计控制进入甘油水储罐内。

上述癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法，所述步骤e中，所述蓖麻油原油、氧化锌固体及水的质量比为1000：（1.60-1.80）：650。

上述癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法，所述脂肪酸锌液体中，氧化锌固体、蓖麻油酸和蓖麻油的添加比为1kg：12L：20L，混合过程为：向油锌罐内加入1500L的蓖麻油酸，再向其中加入蓖麻油至4000L，开搅拌及蒸汽盘管升温，在温度达到90±5℃时，向油锌罐内分两次或三次加入125kg的氧化锌固体，每次间隔加料时间为0.5h，加热搅拌生成脂肪酸锌液体。