[发明专利]一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车

权利要求书

1.离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：包括如下步骤:

步骤A、准备材料并编制钢筋笼(9)且装配成型；

步骤B、配制干硬性混凝土料；

步骤C、将生产模具的底模(8)吊放在振动布料车上，配合使用引料模具进行布料：采用吊车将引料模具吊装并套在底模(8)上，将混凝土从引料模具的物料引流口送入，混凝土物料在引料模具的导流作用下堆积在模具内，引料模具引料入模后启动振动布料车将混凝土料振实后停止；

步骤D、混凝土料振实后，采用吊车吊卸引料模具，将生产模具的盖模与底模(8)进行合模并拧紧合模螺栓，进行预应力钢筋的张拉；

步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心成型，之后再入养护池养护；最后产品脱模、出库；

在该生产工艺中，混凝土组分中的复合速变剂采用不同的成分时，配合采用不同的离心工艺条件以及振实工艺条件；

当复合速变剂为减水剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力至少为其承重的120％，全度振幅，振动时间为60秒～240秒；离心工艺条件：离心力为45-60G重力加速度，离心时间为600-1200秒；

当复合速变剂为速凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力为其承重的100％，中度振幅，振动时间为60秒～180秒；离心工艺条件：离心力为40G～55G重力加速度，离心时间为540秒～960秒；

当复合速变剂为速凝剂，减水剂，保塌剂的组合物时，振实工艺条件：振动力为其承重的80％，中度或轻度振幅，振动时间为60秒～120秒；离心工艺条件：离心力为35G～50G重力加速度，离心时间为480秒～720秒。

2.根据权利要求1所述的离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：步骤B中，干硬性混凝土料组分包括水泥、掺合料、砂、碎石、减水剂、复合速变剂和水；并且，组分中的水灰比为0.22～0.28；

其中，复合速变剂为减水剂、速凝剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的其中一种或多种；

掺合料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、碱性激发剂的其中一种或多种。

3.根据权利要求1所述的离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：引料模具包括至少一个模具单元；每个模具单元的两端各设有一块端面板(2)，相邻两个模具单元之间通过端面板(2)连接在一起；其中，模具单元包括两块对称分布的引流板(1)以及将两块引流板(1)横向连接在一起的横连板(3)。

4.根据权利要求3所述的离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：引流板(1)为一块折弯板，包括引导段(11)和整形段(12)；其中，两侧的引导段(11)之间围成向下渐缩状的物料引流口，两侧的整形段(12)之间围成可包裹钢筋笼(9)的容纳空间。

5.一种用于如权利要求1-4任一项所述的生产工艺中的振动布料车，其特征在于：

振动布料车，包括承载车架、底盘和行走轮(021)，承载车架通过多组弹簧(051)弹性支撑在底盘上方，底盘两侧安装有多组行走轮(021)；并且，承载车架下一字排开连接有多组振动器(04)；该振动布料车通过卷扬机牵引或电机驱动行走。

6.根据权利要求5所述的振动布料车，其特征在于：底盘包括底板(011)，底板(011)两侧分别固接有一个下部侧支架(012)，承载车架包括顶板(031)，顶板(031)两侧分别固接有一个上部侧支架(033)，下部侧支架(012)采用H型钢，上部侧支架(033)采用槽钢，弹簧(051)受挤压在下部侧支架(012)和上部侧支架(033)之间；并且，下部侧支架(012)和上部侧支架(033)之间还设置有防侧翻结构。