[发明专利]一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车

说明书

本发明属于混凝土桩杆生产技术领域，尤其是涉及一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车；离心无浆桩杆生产工艺，包括如下生产步骤：步骤A、准备材料并编制钢筋笼且装配成型；步骤B、配制干硬性混凝土料；步骤C、将生产模具的底模吊放在振动布料车上，配合使用引料模具进行布料：步骤D、将生产模具的盖模与底模进行合模并拧紧合模螺栓，进行预应力钢筋的张拉；步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心操作，之后再入养护池养护；最后脱模、出库；与该生产工艺配合使用的辅助装置，包括振动布料车和引料模具；本发明解决了开模布料工艺和合模泵料工艺中存在对产品质量、环境污染、成本消耗，生产效率、资源浪费的几方面问题。

技术领域

本发明属于混凝土与水泥制品桩与电线杆生产技术领域，尤其是涉及一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车。

背景技术

目前，在混凝土桩杆生产过程中，主要采用两种生产工艺：一种开模布料工艺，另一种是合模泵料工艺。现在绝大部分的离心混凝土桩杆的生产工艺是开模布料工艺。当采用开模布料工艺生产，混凝土布料后，混凝土一般会散落到掉地上或模边上，需要工人将料铲到模内，布料后人工整料抹形后再合上模，将上下模的合模螺栓打紧，然后进行预应力张拉，离心成型，倒排余浆，蒸汽养护，脱模入库等工序流程，需要人工铲料喂料，用工多，操作费时费力，生产效率低。另一种就是合模泵料工艺，其工艺就是将钢筋笼与端头板装配组装好，将上下模先合模，然后从模具尾端倒装浆孔插入混凝土泵管，然后通过泵机边走边泵将混凝土料均匀输送到模具内，然后进行预应力张拉，离心成型，倒排余浆，蒸汽养护，脱模入库等工序流程，省去人工布料、铲料和整料抹形的工序环节。其缺点是泵料工艺对混凝土材料质量要求高，混凝土配合比需要水泥灰料多，混凝土成本高，配料用水量多，塌落度要求120mm以上，配料不稳定所以混凝土强度低且不能保证稳定，泵料工艺设备的使用及维护费用高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车，以解决现有技术中开模布料工艺和合模泵料工艺中存在的质量、技术、成本、浪费、污染问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

离心无浆桩杆生产工艺，依次按照如下生产步骤进行：

步骤A、准备材料并编制钢筋笼且装配成型；

步骤B、配制干硬性混凝土料；

步骤C、将生产模具的底模吊放在振动布料车上，采用吊车将引料模具吊装并套在底模上，将混凝土从引料模具的物料引流口送入，混凝土物料在引料模具的导流作用下堆积在模具内，引料模具引料入模后启动振动布料车将混凝土料振实后停止；

步骤D、混凝土料振实后，采用吊车吊卸引料模具，将生产模具的盖模与底模进行合模并拧紧合模螺栓，进行预应力钢筋的张拉；

步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心操作，之后再入养护池养护；最后脱模、出库。

进一步地，步骤B中，干硬性混凝土料组分包括水泥、掺合料、砂、碎石、减水剂、复合速变剂和水；并且，组分中的水灰比为0.22～0.28；

其中，复合速变剂为减水剂、速凝剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的其中一种或多种；

掺合料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、碱性激发剂的其中一种或多种；

进一步地，在该生产工艺中，混凝土组分中的复合速变剂采用不同的成分时，配合采用不同的离心工艺技术条件以及振实工艺技术条件。

进一步地，当复合速变剂为减水剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力至少为其承重的120％，全度振幅，振动时间为60秒～240秒；离心工艺条件：离心力为45-60G重力加速度，离心时间为600-1200秒。