[发明专利]一种大电机转子装配工装及其使用方法

权利要求书

1.一种大电机转子装配工装，其特征在于：包括主机(1)、送料组件(2)、转子部件(3)、电机(4)、底座(5)、引导孔工装(6)和位置导向架(7)；所述主机(1)内夹持倒置的电机(4)，主机(1)位于送料组件(2)和底座(5)之间，送料组件(2)夹持转子部件(3)，所述主机(1)顶端同轴固定位置导向架(7)，位置导向架(7)两端设有通孔，主机(1)底端设有安装孔，安装孔内同轴安装引导孔工装(6)，位置导向架(7)和引导孔工装(6)分别实现装配工装的上端导向作用和下端导向作用；

所述主机(1)包括机壳(11)、上磁轴承组件(12)和下磁轴承组件(13)，机壳(11)内夹持倒置的电机(4)，上磁轴承组件(12)固定在主机(1)顶端，下磁轴承组件(13)固定在主机(1)底端；

所述转子部件(3)包括磁钢(31)和推力盘(33)，转子部件(3)的底端设有磁钢(31)，转子部件(3)的顶端固定安装推力盘(33)；

所述送料组件(2)包括引导轴(21)和转子起吊工装(22)，引导转子部件(3)装入主机(1)的引导轴(21)同轴固定于转子部件(3)靠近磁钢(31)的一端，转子起吊工装(22)同轴固定于转子顶端的凸台上；

所述位置导向架(7)包括机架(71)、上定位螺杆(72)、下定位螺杆(73)和滚珠(74)，机架(71)设有螺纹孔，上定位螺杆(72)和下定位螺杆(73)经螺纹孔与机架(71)活动连接，上定位螺杆(72)和下定位螺杆(73)内侧均设置滚珠(74)；上定位螺杆(72)和下定位螺杆(73)通过滚珠(74)始终贴合转子部件(3)，用于实现装配过程中的定位导向。

2.根据权利要求1所述的一种大电机转子装配工装，其特征在于：所述底座(5)包括支撑架(51)和支撑板(52)；所述支撑板(52)固定于可调支撑架(51)上，支撑板(52)开设安装孔，引导孔工装(6)通过主机(1)底端安装孔和支撑板(52)安装孔贯穿主机(1)底端和支撑板(52)。

3.根据权利要求1所述的一种大电机转子装配工装，其特征在于：所述转子部件(3)的顶端过盈热套推力盘(33)。

4.根据权利要求1所述的一种大电机转子装配工装，其特征在于：所述转子部件(3)还包括碳纤维护套(32)；所述碳纤维护套(32)套置于转子部件(3)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种大电机转子装配工装，其特征在于：所述滚珠(74)为万向滚珠。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种大电机转子装配工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤A、装配主机(1)：在主机(1)的顶端安装已调节好上定位螺杆(72)和下定位螺杆(73)位置的位置导向架(7)；将主机(1)底端安装上引导孔工装(6)；主机(1)底端安装支撑板(52)后吊起倒置于支撑架(51)上；

步骤B、在转子部件(3)上装配送料组件(2)：将转子部件(3)两端分别安装上转子起吊工装(22)和引导轴(21)，用行吊车将转子部件(3)吊起，并置于主机(1)上方；

步骤C、装配转子部件(3)：操作行吊车，在转子组件(3)的上端定位导向和下端定位导向的控制下使转子部件(3)缓慢向下，直到推力盘(33)置于上磁轴承组件(12)上，转子装配到位；

步骤D、拆除工装结束装配：拆除位置导向架(7)和引导轴(21)，转子组件(3)装入主机(1)中的工作完成。

7.根据权利要求6所述的一种大电机转子装配工装，其特征在于：所述步骤C还包括：

步骤C1、操作行吊车，使转子部件(3)缓慢向下，引导轴(21)先进入主机中；继续向下，转子部件(3)开始进入位置导向架(7)，上定位螺杆(72)和下定位螺杆(73)内侧滚珠(74)贴合转子部件(3)；

步骤C2、操作行吊车使转子部件(3)继续向下，引导轴(21)开始进入引导孔工装(6)，实现转子组件(3)的下端定位导向；

步骤C3、继续向下时，转子组件(3)进入电机(4)；转子组件(3)上端外圆尺寸凹陷，使得位置导向架(7)的下定位螺杆(73)在滚珠(74)作用下向外脱出，此时上定位螺杆(72)通过滚珠(74)仍与转子组件(3)贴合，实现转子组件(3)的上端定位导向；

步骤C4、继续向下后，转子组件(3)的推力盘(33)外圆进入位置导向架(7)，位置导向架(7)的上定位螺杆(72)通过滚珠(74)全部向外旋出，使得推力盘(33)继续向下滑动时不受阻碍，直到推力盘(33)置于上磁轴承组件(12)上，转子装配到位。