[发明专利]一种弹性雪纺面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种弹性雪纺面料的制备方法，以低弹聚酯纤维为绉经原料，以低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得弹性雪纺面料；所有的低弹聚酯纤维的制备过程为：在按FDY工艺由PET(特性粘度为0.60～0.65dL/g)和PBT(特性粘度为1.00～1.20dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，采用环吹风冷却，并控制三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得低弹聚酯纤维；制得的弹性雪纺面料的经向弹性回复率为99.5％～99.9％，纬向弹性回复率为99.5％～99.9％，经向弹性伸长率为18.7％～23.3％，纬向弹性伸长率为24.9％～28.1％。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种弹性雪纺面料的制备方法。

背景技术

雪纺面料是很轻薄的一种化纤面料，适合女式做夏装用，摸起来有点小小的毛燥感；一般可分为真丝雪纺和仿真丝雪纺，不同的原料制成的雪纺面料差异很大，最常见的雪纺面料采用聚酯长丝制成，这是因为聚酯长丝制成的雪纺挺括、耐磨且还可以与其他纤维原料混纺赋予雪纺更多的性能，如采用氨纶混纺，使得雪纺面料具有一定的弹性，当采用氨纶织造弹性雪纺时，氨纶在热处理和洗护中会导致氨纶分子链中的分子链断裂或者滑移，氨纶的强度和弹性回复下降；而在雪纺面料的织造、前处理、印染和后处理中常会进过热处理和洗涤的过程，会对含有氨纶的面料产生一定的损伤，因而加工过程需要严格控制加工条件，质量不易控制。

在制备雪纺的过程中，一般需要在精炼后进行退捻，目的是收缩起皱，形成布满均匀皱纹、结构疏松的乔其纱；而为了达到起皱效果，对纤维原料还要进行强捻，捻度大于2000捻/米，强捻会对纱线的品质造成一定程度的损伤。

因此，研究一种质量稳定且易加工的弹性雪纺面料具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供所一种弹性雪纺面料的制备方法，目的是解决现有技术中弹性雪纺中氨纶在纺织品加工和日常使用中会被损伤而影响弹性雪纺产品质量及加工过程复杂的问题。

一种弹性雪纺面料的制备方法，以低弹聚酯纤维为绉经原料，以低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得弹性雪纺面料；

绉经的捻度为300～500捻/米，绉纬的捻度为550～780捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；

所有的低弹聚酯纤维的制备过程为：

在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得低弹聚酯纤维(本发明制备三叶形并列复合纤维采用的纺丝组件基于同现有技术制备圆形皮芯复合纤维采用的纺丝组件，不同之处仅在于喷丝孔的形状)；

FDY工艺的参数中二辊温度为200～220℃；

PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g，PBT的特性粘度为1.00～1.20dL/g；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；

一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行。

如上所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，PET与PBT的质量之比为50:50。

如上所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，PET对应的纺丝箱体的温度为280～285℃；PBT对应的纺丝箱体的温度为270～275℃。