[发明专利]一种水晶绒面料的制备方法

权利要求书

1.一种水晶绒面料的制备方法，其特征是：以水晶绒用PBT纤维纱为经纱，以PET纤维纱为纬纱，交织织成坯布后，依次经拉毛、预定型、染色、柔软剂处理、剪毛和定型制成水晶绒面料；

水晶绒用PBT纤维呈三维自卷曲形态，制备方法为：将PBT熔体从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用外环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得水晶绒用PBT纤维；

复合喷丝板上同时设有三叶形喷丝孔和三角形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心。

2.根据权利要求1所述的一种水晶绒面料的制备方法，其特征在于，坯布中，水晶绒用PBT纤维纱的含量为60～70wt％；

拉毛工序中，控制绒毛高度为5～6mm；

预定型工序的温度为160～180℃；

定型工序的温度为180～200℃；

水晶绒面料的克重为250～260g/m²，硬挺度为4.24～5.46cm，热阻为0.38～0.43K·m²/W，光泽度70～75％。

3.根据权利要求1所述的一种水晶绒面料的制备方法，其特征在于，三叶形喷丝孔和三角形喷丝孔的数量之比为70:30～80:20。

4.根据权利要求1所述的一种水晶绒面料的制备方法，其特征在于，PBT熔体的特性粘度为1.12～1.25dL/g。

5.根据权利要求4所述的一种水晶绒面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度60～70℃，二辊速度3500～3700m/min，二辊温度140～150℃，卷绕速度3430～3610m/min。

6.根据权利要求5所述的一种水晶绒面料的制备方法，其特征在于，水晶绒用PBT纤维由多根横截面呈三叶形的PBT单丝和多根横截面呈三角形的PBT单丝组成。

7.根据权利要求6所述的一种水晶绒面料的制备方法，其特征在于，坯布中，水晶绒用PBT纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为45.0±4.0％，单丝纤度为0.6～0.8dtex。

8.根据权利要求6所述的一种水晶绒面料的制备方法，其特征在于，最终制得的水晶绒面料中，水晶绒用PBT纤维的卷曲收缩率为31～34％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为77～82％，卷缩弹性回复率为79～84％。