[发明专利]一种水晶绒面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种水晶绒面料的制备方法，先制备水晶绒用PBT纤维：将PBT熔体从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得水晶绒用PBT纤维；复合喷丝板上同时设有三叶形喷丝孔和三角形喷丝孔；再以水晶绒用PBT纤维纱为经纱，以PET纤维纱为纬纱，交织织成坯布后，依次经拉毛、预定型、染色、柔软剂处理、剪毛和定型制成水晶绒面料；最终制得的水晶绒面料中，水晶绒用PBT纤维的卷曲收缩率为31～34％，卷缩弹性回复率为79～84％；水晶绒面料的硬挺度为4.24～5.46/cm，热阻为0.38～0.43K·m²/W，光泽度70～75％。

技术领域

本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种水晶绒面料的制备方法。

背景技术

水晶绒属于化纤或后整理面料，其原料为涤纶，以粉色系为主。水晶绒面料绒毛浓密，呈钻石光彩，现在一般用作女装的制作。但是就其原料来说，水晶绒并不适合制作成衣服，因为面料本身的绒感是有点刺手，除非是用作服装配饰，如果用作衣服的制作，水晶绒适合用作冬天的休闲服，不适合夏天服饰或者贴身衣物的制作。

而卷曲纤维因为弹性模量小，所以手感柔软，被大量地用于贴身穿着的服装，在水晶绒面料中，引入卷曲纤维可以改善其柔软性，但是一般化纤的卷曲形态是通过预牵伸-假捻变形工艺产生，这种工艺耗时、成本大、假捻变形对纤维产生损伤；而且假捻变形过程还会降低纤维的光泽度。

因此，开发一种简便、光泽度好且手感柔软的水晶绒面料具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种水晶绒面料的制备方法，目的是解决现有技术中如何提高水晶绒面料手感柔软的同时保留其光泽度的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种水晶绒面料的制备方法，以水晶绒用PBT纤维纱为经纱，以PET纤维纱为纬纱，交织织成坯布后，依次经拉毛、预定型、染色(采用分散染料，染色温度为130℃，时间为30～40min)、柔软剂处理、剪毛和定型制成水晶绒面料；

水晶绒用PBT纤维的制备方法为：将PBT熔体从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得水晶绒用PBT纤维；

复合喷丝板上同时设有三叶形喷丝孔和三角形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心。

作为优选的技术方案：

如上的一种水晶绒面料的制备方法，坯布中，水晶绒用PBT纤维纱的含量为60～70wt％；

拉毛工序中，控制绒毛高度为5～6mm；

预定型工序的温度为160～180℃；

定型工序的温度为180～200℃；

水晶绒面料的克重为250～260g/m²，硬挺度为4.24～5.46，热阻为0.38～0.43K·m²/W，光泽度70～75％。

如上所述的一种水晶绒面料的制备方法，三叶形喷丝孔和三角形喷丝孔的数量之比为70:30～80:20。

如上所述的一种水晶绒面料的制备方法，PBT熔体的特性粘度为1.12～1.25dL/g。