[发明专利]一种PET/PBT同板混纤丝及其制备方法

权利要求书

1.一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征是：先将PET和PBT从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再对FDY丝进行松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；

不同的喷丝孔为三叶形喷丝孔和C形喷丝孔，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；

三叶形喷丝孔分为两类：

第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1~1.4:2.0~2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5~3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5~2.0:2.0~2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5~3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等；

FDY工艺包含参数：冷却风速1.8~2.3m/s，冷却温度20~25℃；

PET/PBT同板混纤丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成。

2.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，三叶形喷丝孔与C形喷丝孔的数量之比为60:40~70:30。

3.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，PET与PBT的质量比为50:50。

4.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，PET的特性粘度为0.50~0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为275~280℃，PBT的特性粘度为1.00~1.20dL/g，PBT对应的纺丝箱体的温度为260~265℃。

5.根据权利要求4所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度270~276℃，一辊速度2000~2200m/min，一辊温度70~80℃，二辊速度2800~3000m/min，二辊温度145~150℃，网络压力为0.4~0.45MPa，网络速度为40~43个/m，卷绕速度2730~2910m/min。

6.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。

7.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为40~43%，卷曲稳定度为83~88%，紧缩伸长率为73~77%，卷缩弹性回复率为88.5~92.6%。

8.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，PET/PBT同板混纤丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5%，总纤度为75~150dtex。