[发明专利]一种PET/PBT同板混纤丝及其制备方法

说明书

本发明涉及一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，先将PET和PBT从复合喷丝板上的三叶形喷丝孔和C形喷丝孔挤出，采用环吹风冷却，依照FDY工艺并进行松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布；制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成；该PET/PBT同板混纤丝卷曲收缩率为40～43％，卷曲稳定度为83～88％，紧缩伸长率为73～77％，卷缩弹性回复率为88.5～92.6％；断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5％。

技术领域

本发明属技术领域，涉及一种PET/PBT同板混纤丝及其制备方法。

背景技术

对于化纤而言，不同的聚合物原料制得的纤维性能是完全不同，各有优劣，也正因为如此，越来越多的产品是将不同的纤维性能综合起来制成产品，发挥各自的优势，其中，并列型双组份复合纤维是利用两组分热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向的弯曲，呈现出永久性三维螺旋状卷曲，获得如羊毛纤维类似的卷曲，这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予织物更好的弹性、蓬松性和覆盖性，被广泛应用到服装上。但是聚酯型双组份复合纤维在制备工艺上要求高，主要是聚合物熔体在喷丝孔中的流动状态要控制得当，且当制备纤维纤度较小的复合丝时，其难度更大，由于该方法制得的复合丝的特性在于卷曲弹性，其吸湿排汗性能、手感丰满度等被忽略，但因为聚酯型双组份复合纤维被广泛应用到内衣等面料上，需要进一步提高其吸湿排汗性能、蓬松性；且特别是在针织内衣上，双组份复合纤维还会因卷曲方向一致而出现应力集中的问题。

因此，研究一种穿着舒适且制备工艺简单的三维自卷曲聚酯纤维具有十分重要的的意义。

发明内容

本发明提供一种PET/PBT同板混纤丝及其制备方法；目的是解决聚酯纤维在实现三维卷曲形态时，如何进一步提高其穿着舒适性(吸湿排汗性能、蓬松性)的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，先将PET和PBT从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再对FDY丝进行松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；

不同的喷丝孔为三叶形喷丝孔和C形喷丝孔(开口间距大于0.1mm)，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；

三叶形喷丝孔分为两类：

第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，三叶形喷丝孔与C形喷丝孔的数量之比为60:40～70:30。

如上所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，PET与PBT的质量比为50:50。