[发明专利]一种灯芯绒面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种灯芯绒面料的制备方法，(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱作为地纬纱；(2)织造；(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为10～20m/min，起绒回数为2～6回；(4)坯布正面割绒；(5)染整后加工；其中，涤锦纱线由质量比为50～60:40～50的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成，弹性尼龙丝的制备过程为：将PA6熔体从喷丝板上的三叶不等长、不等宽的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝。本发明制得的灯芯绒面料质地厚实，手感柔软，保暖性和透气吸湿性好，且弹性较好。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种灯芯绒面料的制备方法。

背景技术

灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，为割纬起绒，由绒组织和地组织两部分组成。通过割绒、刷绒等加工处理后，织物表面呈现形似灯芯状明显隆起的绒条，因而得名。灯芯绒织物手感滑爽柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，但是同时存在保型性差、弹性差、光感差等缺点，特别是弹性差的问题，会造成穿着的舒适性降低。

因此，需要一种新的制备方法来解决灯芯绒面料弹性差的问题。

发明内容

本发明提供一种灯芯绒面料的制备方法，目的是解决现有技术中灯芯绒面料弹性差的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种灯芯绒面料的制备方法，步骤如下：

(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱(PTT纤维为芯纱原料，圆形断面粘胶短纤维为外包纱原料)作为地纬纱；涤锦纱线由质量比为50～60:40～50的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；

(2)织造；

(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为10～20m/min，起绒回数为2～6回；

(4)坯布正面割绒；

(5)染整后加工(后加工采用180～200℃的高温定型以及120～140℃的预缩工艺)；

弹性尼龙丝的制备过程如下：

将PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝；

FDY工艺的参数中，二辊温度为25～30℃；现有技术中采用FDY工艺制备尼龙丝时，二辊温度一般为150～170℃，本发明通过将二辊温度降至常温，减少了纤维的结晶度，使得纤维中存在大量的无定形区，进而获得了弹性尼龙丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。