[发明专利]一种保证伺服马达端盖加工精度的形位公差工艺

权利要求书

1.一种保证伺服马达端盖加工精度的形位公差工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）用 Pro/EWildfire2.0 进行了伺服马达端盖锻件及模具的 3D 建模；

（2）利用 DEFORM-3Dv6.1 进行工艺的数值模拟，使成形工艺参数趋于最优化；

（3）通过上述得到的成形工艺参数，根据伺服马达端盖的加工工序建立尺寸联系图；

（4）通过尺寸联系图，建立工艺尺寸链；

（5）对上述工艺尺寸链进行求解，得到伺服马达端盖的形位公差。

2.根据权利要求1所述的保证伺服马达端盖加工精度的形位公差工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的加工工序，包括如下步骤：

（1）中频炉加热：将 45钢毛坯放入中频炉加热，加热温度为1130～1150℃，得到锻件；

（2）模锻锤制坯、预锻：将所述锻件在模锻锤进行锻件成形、预锻，所述模锻锤的模具温度为300℃，锄头质量为1t，能量为24kJ，打击间隙为0.4s；

（3）终锻：将预锻后的锻件放入6.3 MN 摩擦压力机进行终锻，。

3.所述6.3 MN 摩擦压力机的模具温度为300℃，模具运动参数为150mm/s，得到终锻件；

（4）整形切边：在室温下，将所述终锻件放入1.6MN 螺旋压力机进行整形切边；

（5）正火、喷砂除氧化皮、冷精整：整形切边后，进行正火、喷砂除氧化皮、冷精整，得到伺服马达端盖。

4.根据权利要求1所述的保证伺服马达端盖加工精度的形位公差工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的建立工艺尺寸链，包括如下步骤：运用工艺尺寸图表追踪法，将同心度作为工艺尺寸链中的特殊组成环，建立含有形位公差的工艺尺寸链。

5.根据权利要求1所述的保证伺服马达端盖加工精度的形位公差工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的工艺尺寸链进行求解，包括如下步骤：伺服马达端盖的加工工序过程可以生成多个工艺尺寸链，将同心度作为所述工艺尺寸链中的一个特殊组成环参与所述工艺尺寸链的计算，每一个所述工序尺寸链的封闭环公差等于其组成环公差之和，其组成环公差应包括伺服马达端盖的尺寸公差和形位公差，最后采用完全互换法计算所述工艺尺寸链的形位公差。

6.根据权利要求1所述的保证伺服马达端盖加工精度的形位公差工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的得到伺服马达端盖的形位公差包括止口与凸台同心度、平行度、油封口同心度、轴承孔圆柱度。

7.根据权利要求4所述的保证伺服马达端盖加工精度的形位公差工艺，其特征在于，所述伺服马达端盖的止口与凸台同心度为0.02mm。

8.根据权利要求5所述的保证伺服马达端盖加工精度的形位公差工艺，其特征在于，所述伺服马达端盖的平行度为0.02 mm。

9.根据权利要求5所述的保证伺服马达端盖加工精度的形位公差工艺，其特征在于，所述伺服马达端盖的油封口同心度为0.03 mm。

10.根据权利要求5所述的保证伺服马达端盖加工精度的形位公差工艺，其特征在于，所述伺服马达端盖的轴承孔圆柱度为0.01 mm。