[发明专利]一种液压缸法兰的锻造工艺

说明书

本发明公开了一种液压缸法兰的锻造工艺，包括以下步骤：按计算所得毛坯锻件用量下坯料，将毛坯加热保温，用空气锤正反面局部镦粗后拔长，所述镦粗，每次镦粗比控制在2.3‑2.5，再加热镦粗、拔长交替进行5次以上后再加热、镦粗、水平旋转压平后冲孔、扩孔，最后热处理，该工艺锻造温度和变形程度控制得好，晶粒均匀，消除了缩松、气孔等缺陷。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种液压缸法兰的锻造工艺。

背景技术

液压缸法兰可以约束沿活塞杆方向的机械自由度的，保证液压缸位置的固定性，以及液压缸指定动作的准确性，目前在国内采用锻造来增加强度，但锻造毛坯极易产生缩松、气孔等锻造缺陷。

发明内容

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种液压缸法兰的锻造工艺，其技术方案如下：该锻造工艺，包括以下步骤：

1)、铸造具有如下重量百分比合金成分的钢锭：C:037～0.44，Si：0.15～0.35, Mn：0.50～0.80,S≤0.035, P：≤0.030, Cr：0.85～1.16，Mo：≤0.25,Ni：≤0.030，Cu≤0.025，余量为Fe；

2)、按锻件成品体积计算上述钢锭的用量，按增加了余量和冲子冲出余量的质量下料作为坯料，所述冲子冲出余量是在坯料镦粗压薄完成后的高度状态下，所需冲出的余量；

3)、坯料用中频锻造加热炉加热至1180℃～1190℃，保温15min～20min 后，用空气锤正反面局部镦粗后拔长，所述镦粗，每次镦粗比控制在2.3-2.5；

4)、再次用中频锻造加热炉加热至1130℃～1150℃，空气锤正反面局部镦粗后拔长；镦粗、拔长交替进行5次以上；

5)、将第4)步所获坯材进行再次加热至1030~1060℃，镦粗，水平旋转压平，压成饼状，然后饼状坯料的中部压薄至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热至至1030~1060℃，带芯轴在马架上扩孔，所述扩孔，一次加热扩孔2-3次，直至成型锻件，所述芯轴，随着孔径的扩大相应更换芯轴直径；

6)、将第5)步所获成型锻件加热至860±10°C保温5-5.5小时，空冷至550℃±20℃后再加热至1190±10℃，保温1- 1.5小时后风冷至250°C。

作为优选，所述风冷是用螺杆式冷水机完成。

与现有技术相比，本发明的优点是：锻造温度和变形程度控制得好，晶粒均匀，消除了缩松、气孔等缺陷。

具体实施方式

实施例一

一种液压缸法兰的锻造工艺，包括以下步骤：

1)、铸造具有如下重量百分比合金成分的钢锭：C:037，Si：0.15, Mn：0.50,S：0.025,P：0.025, Cr：0.85，Mo：0.15,Ni： 0.015，Cu：0.015，余量为Fe；

2)、按锻件成品体积计算上述钢锭的用量，按增加了余量和冲子冲出余量的质量下料作为坯料，所述冲子冲出余量是在坯料镦粗压薄完成后的高度状态下，所需冲出的余量；

3)、坯料用中频锻造加热炉加热至1180℃，保温15min后，用空气锤正反面局部镦粗后拔长，所述镦粗，每次镦粗比控制在2.3；

4)、再次用中频锻造加热炉加热至1130℃，空气锤正反面局部镦粗后拔长；镦粗、拔长交替进行5次；