[发明专利]预制混凝土风井结构及其施工方法

权利要求书

1.一种预制混凝土风井结构，其特征在于：包括根据楼板(3)预留风井洞安装尺寸制作的镀锌钢板风管(1)及风道墙板(2)，所述镀锌钢板风管(1)设置在所述风道墙板(2)的内侧，并通过设置在镀锌钢板风管(1)四周的“Z”字型加固件(4)与所述风道墙板(2)固定连接，所述风道墙板(2)为钢筋混凝土结构，所述风道墙板(2)的钢筋混凝土结构浇筑在镀锌钢板风管(1)的外部四周后与镀锌钢板风管(1)形成一体化风井结构，所述楼板(3)与位于其上部的上层风道墙板(2)和位于其下部的下层风道墙板(2)之间分别通过预留在各自中的预埋件(5)焊接固定，位于所述楼板(3)上层的镀锌钢板风管(1)与位于所述楼板(3)下层的镀锌钢板风管(1)之间通过薄钢板法兰(6)固定连接，所述楼板(3)与其上下层风道墙板(2)之间的空隙设有微膨胀细石混凝土层(7)，以保证楼板(3)与一体化风井结构之间的密实性。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土风井结构，其特征在于：所述“Z”字型加固件(4)分多组布置在所述镀锌钢板风管(1)的长度方向上，相邻两组“Z”字型加固件(4)之间的间距为1000mm，且每组“Z”字型加固件(4)环绕镀锌钢板风管(1)一周设置。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土风井结构，其特征在于：位于所述楼板(3)上层的镀锌钢板风管(1)的底端延伸至楼板(3)底面以下50mm处，以便于与位于所述楼板(3)下层的镀锌钢板风管(1)进行法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土风井结构，其特征在于：所述预埋件(5)包括预埋在所述风道墙板(2)底部四角的第一预埋件(5.1)、预埋在所述风道墙板(2)顶部四边中心处的第二预埋件(5.2)、预埋在所述楼板(3)顶面洞口四角的第三预埋件(5.3)及预埋在所述楼板(3)底面洞口四个洞边中心处的第四预埋件(5.4)。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土风井结构，其特征在于：所述第一预埋件(5.1)与第三预埋件(5.3)对应焊接，所述第一预埋件(5.1)为角钢，所述第三预埋件(5.3)为与第一预埋件(5.1)形状相对应的钢板；所述第二预埋件(5.2)与第四预埋件(5.4)对应焊接，所述第二预埋件(5.2)和第四预埋件(5.4)均为钢板。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土风井结构，其特征在于：所述风道墙板(2)背离镀锌钢板风管(1)的一侧表面还设有装修抹灰面层(8)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预制混凝土风井结构的施工方法，包括现有建筑物风井的施工方法，其特征在于：所述风井为根据楼板(3)预留风井洞安装尺寸制作的一体化预制混凝土风井结构，所述风井的内侧为镀锌钢板风管(1)，外侧为钢筋混凝土结构的风道墙板(2)，所述镀锌钢板风管(1)与风道墙板(2)通过设置在镀锌钢板风管(1)四周的“Z”字型加固件(4)固定连接，所述一体化预制混凝土风井结构与楼板(3)之间通过将预留在各自中的预埋件(5)焊接在一起的方式固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土风井结构的施工方法，其特征在于：所述一体化预制混凝土风井结构与楼板(3)之间的具体连接过程为：在预制风道墙板(2)时，在其底部的四角处预埋第一预埋件(5.1)和在其顶部的四边中心处预埋第二预埋件(5.2)；在浇筑楼板(3)时，在其顶面洞口的四角处预埋第三预埋件(5.3)和在其底面洞口的四个洞边中心处预埋第四预埋件(5.4)，待一体化预制混凝土风井结构吊装就位后，将所述风道墙板(2)底部的第一预埋件(5.1)与所述楼板(3)顶面的第三预埋件(5.3)对应焊接，焊接后进行楼板(3)的施工，待楼板(3)施工完成后，将楼板(3)底面的第四预埋件(5.4)与位于楼板(3)下层的风道墙板(2)顶部的第二预埋件(5.2)对应焊接，即完成楼板(3)与上下层风道墙板(2)之间的连接。

9.根据权利要求7所述的一种预制混凝土风井结构的施工方法，其特征在于：位于所述楼板(3)上层的镀锌钢板风管(1)的底端延伸至楼板(3)底面以下50mm处，并且与位于楼板(3)下层的镀锌钢板风管(1)采用薄钢板法兰(6)连接，连接完成后，风井与楼板(3)之间的空隙采用C30微膨胀细石混凝土填实填平。