[发明专利]预制混凝土风井结构及其施工方法

说明书

本发明提供一种预制混凝土风井结构及其施工方法，该风井结构根据风管的设计尺寸或按照风管的标准规格尺寸制作，风井内侧为镀锌钢板风管，外侧为钢筋混凝土风道墙体，所述镀锌钢板风管与风道墙体通过“Z”字型加固件连接固定，所述风道墙体与楼板通过预留预埋件焊接的方式连接，楼板的上下层镀锌钢板风管之间采用薄钢板法兰连接，连接完成后用C30微膨胀细石混凝土填实填平。本发明的预制混凝土风井结构与现有技术相比，缩小了土建风道的截面积，风井墙体厚度比砖砌风井更薄，减小了风井的占地面积。并且易于施工安装，密封性好，更坚固，适用于装配式建筑，大大提高施工效率。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制混凝土风井结构及其施工方法，尤其适用于装配式建筑中的排烟风井等。

背景技术

在传统的建筑施工中，风管井一般为土建风道，漏风比较严重，阻力较大。随着《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB51251-2017)的发布和实施，要求防排烟系统应采用管道防排烟，且不应采用土建风道。对此，现有行业内普遍的做法是在土建风道内单独设置防排烟风管，这样在土建风道和防排烟风管之间就会留有一定的安装空间，使得土建风道面积增大，进而增加公摊面积；而如果将土建风道尺寸缩小，则又会存在安装空间狭窄，造成防排烟风管在土建风道中安装施工困难、不易安装的问题，同时也不适用于目前正在迅速发展和大力推广的装配式建筑。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提出一种预制混凝土风井结构及其施工方法，解决了土建风道中设置金属风管而导致土建风道面积偏大和在狭窄的土建风道中设置风管施工困、不易安装的问题。

为此，本发明所采用的具体技术方案是：

本发明提供一种预制混凝土风井结构，包括根据楼板预留风井洞安装尺寸制作的镀锌钢板风管及风道墙板，所述镀锌钢板风管设置在所述风道墙板的内侧，并通过设置在镀锌钢板风管四周的“Z”字型加固件与所述风道墙板固定连接，所述风道墙板为钢筋混凝土结构，所述风道墙板的钢筋混凝土结构浇筑在镀锌钢板风管的外部四周后与镀锌钢板风管形成一体化风井结构，所述楼板与位于其上部的上层风道墙板和位于其下部的下层风道墙板之间分别通过预留在各自中的预埋件焊接固定，位于所述楼板上层的镀锌钢板风管与位于所述楼板下层的镀锌钢板风管之间通过薄钢板法兰固定连接，所述楼板与其上下层风道墙板之间的空隙设有微膨胀细石混凝土层，以保证楼板与一体化风井结构之间的密实性。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述“Z”字型加固件分多组布置在所述镀锌钢板风管的长度方向上，相邻两组“Z”字型加固件之间的间距为1000mm，且每组“Z”字型加固件环绕镀锌钢板风管一周设置。

作为上述技术方案的一种优选方式，位于所述楼板上层的镀锌钢板风管的底端延伸至楼板底面以下50mm处，以便于与位于所述楼板下层的镀锌钢板风管进行法兰连接。

进一步地，所述预埋件包括预埋在所述风道墙板底部四角的第一预埋件、预埋在所述风道墙板顶部四边中心处的第二预埋件、预埋在所述楼板顶面洞口四角的第三预埋件及预埋在所述楼板底面洞口四个洞边中心处的第四预埋件，所述第一预埋件与第三预埋件对应焊接，所述第一预埋件为角钢，所述第三预埋件为与第一预埋件形状相对应的钢板；所述第二预埋件与第四预埋件对应焊接，所述第二预埋件和第四预埋件均为钢板。

同时，本发明还提供一种上述预制混凝土风井结构的施工方法，其不仅包括现有建筑物风井的施工方法，还包括所述的风井为根据楼板预留风井洞安装尺寸制作的一体化预制混凝土风井结构，所述风井的内侧为镀锌钢板风管，外侧为钢筋混凝土结构的风道墙板，所述镀锌钢板风管与风道墙板通过设置在镀锌钢板风管四周的“Z”字型加固件固定连接，所述一体化预制混凝土风井结构与楼板之间通过将预留在各自中的预埋件焊接在一起的方式固定连接。