[发明专利]钢管热轧旋扩生产设备及方法

权利要求书

1.一种钢管热轧旋扩生产设备，其特征在于，包括依次相连的加热炉、穿孔机、喷砂抗氧化设备、热轧旋扩机、均整机、再加热设备、高压水除鳞设备、定径机、冷却设备和钢管矫直精整设备；

所述穿孔机采用立式锥形辊单顶杆型式；

所述热轧旋扩机采用大减壁轧制方式进行钢管的扩管。

2.根据权利要求1所述的钢管热轧旋扩生产设备，其特征在于，所述喷砂抗氧化设备采用强吹-弱带-强吹的吹扫方式对钢管进行吹扫。

3.根据权利要求1所述的钢管热轧旋扩生产设备，其特征在于，所述均整机的顶杆内部设置有内部吹扫装置，所述内部吹扫装置用于对均整过程中的钢管的内部进行吹扫。

4.根据权利要求1所述的钢管热轧旋扩生产设备，其特征在于，所述均整机设置有顶头更换装置，所述顶头更换装置用于辅助更换顶头。

5.根据权利要求1所述的钢管热轧旋扩生产设备，其特征在于，所述定径机采用C型机架侧拉式结构。

6.根据权利要求1所述的钢管热轧旋扩生产设备，其特征在于，所述冷却设备包括步进式冷床和链式冷床。

7.一种利用如权利要求1至6中任一项所述的钢管热轧旋扩生产设备实施的钢管热轧旋扩生产方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

1)将实心坯料送入加热炉，利用加热炉将实心坯料加热至第一设定温度值后送往穿孔机；

2)穿孔机通过顶头将实心坯料穿成空心管坯后将空心管坯送至喷砂抗氧化设备；

3)喷砂抗氧化设备对空心管坯进行吹扫喷砂，以将抗氧化剂均匀附着在空心管坯的内表面；

4)利用热轧旋扩机将空心管坯旋扩为薄壁钢管，并将薄壁钢管送至均整机；

5)均整机对薄壁钢管进行均壁后将薄壁钢管送至再加热设备；

6)再加热设备将薄壁钢管加热至第二设定温度值后将薄壁钢管送至高压水除鳞设备；

7)利用高压水除鳞设备将加热后的薄壁钢管的外表面的氧化铁皮去除；

8)通过定径机对薄壁钢管的直径进行调整；

9)利用冷却设备对薄壁钢管进行冷却；

10)利用钢管矫直精整设备对冷却后的薄壁钢管进行矫直精整并进行定尺，以制成成品钢管。

8.根据权利要求7所述的钢管热轧旋扩生产方法，其特征在于，第一设定温度值为1150～1200℃。

9.根据权利要求7所述的钢管热轧旋扩生产方法，其特征在于，第二设定温度值为850～950℃。

10.根据权利要求7所述的钢管热轧旋扩生产方法，其特征在于，热轧旋扩机采用大减壁轧制方式进行钢管的扩管。