[发明专利]钢管热轧旋扩生产设备及方法

说明书

本发明公开了一种钢管热轧旋扩生产设备。该钢管热轧旋扩生产设备包括依次相连的加热炉、穿孔机、喷砂抗氧化设备、热轧旋扩机、均整机、再加热设备、高压水除鳞设备、定径机、冷却设备和钢管矫直精整设备；穿孔机采用立式锥形辊单顶杆型式；热轧旋扩机采用大减壁轧制方式进行钢管的扩管。本发明还公开了一种利用上述设备实施的钢管热轧旋扩生产方法。本发明的钢管热轧旋扩生产设备及方法通过对钢管生产工艺进行优化，同时优化穿孔机生产方式和旋扩机的轧制工艺，仅需进行一次从室温升温的加热工序即可实现钢管生产，无需对毛管先进行轧制、补温、定径、冷却、矫直、剪切精整和坯管的加热工序，有效地简化生产工序，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管热轧旋扩生产设备及方法。

背景技术

旋转扩管机组是国内外用于生产钢管的主要设备，目前在利用旋转扩管机组进行钢管的生产时，其具体的生产工艺流程为：使实心坯料依次经过加热炉、穿孔机组、喷砂抗氧化设备、轧管机组、再加热设备、高压水除鳞设备、定/减径机、冷却设备和钢管矫直精整设备，以对实心坯料进行加热、穿孔、喷砂、轧制、补温、高压水除鳞、定/减径、冷却和矫直精整，将实心坯料制成坯管，而后再使坯管依次经过加热炉、热轧旋扩机、均整机、再加热设备、高压水除鳞设备、定径机、冷却设备和钢管矫直精整设备，以对坯管进行加热、旋扩、均整、补温、高压水除鳞、定径、冷却和矫直精整，以将坯管制成成品管。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的钢管生产工艺实际上是两种热轧无缝管生产工艺的组合，现有的钢管生产工艺利用4道加热工艺和17个轧制设备完成钢管的轧制生产，工艺工序复杂、占地面积大、工具消耗大、生产周期长、能耗大、轧制成本高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种管热轧旋扩生产设备及方法。

为此，本发明公开了一种钢管热轧旋扩生产设备，所述钢管热轧旋扩生产设备包括依次相连的加热炉、穿孔机、喷砂抗氧化设备、热轧旋扩机、均整机、再加热设备、高压水除鳞设备、定径机、冷却设备和钢管矫直精整设备；

所述穿孔机采用立式锥形辊单顶杆型式；

所述热轧旋扩机采用大减壁轧制方式进行钢管的扩管。

优选地，在上述钢管热轧旋扩生产设备中，所述喷砂抗氧化设备采用强吹-弱带-强吹的吹扫方式对钢管进行吹扫。

优选地，在上述钢管热轧旋扩生产设备中，所述均整机的顶杆内部设置有内部吹扫装置，所述内部吹扫装置用于对均整过程中的钢管的内部进行吹扫。

优选地，在上述钢管热轧旋扩生产设备中，所述均整机设置有顶头更换装置，所述顶头更换装置用于辅助更换顶头。

优选地，在上述钢管热轧旋扩生产设备中，所述定径机采用C型机架侧拉式结构。

优选地，在上述钢管热轧旋扩生产设备中，所述冷却设备包括步进式冷床和链式冷床。

此外，本发明还公开了一种利用上述的钢管热轧旋扩生产设备实施的钢管热轧旋扩生产方法，所述方法包括步骤：

1)将实心坯料送入加热炉，利用加热炉将实心坯料加热至第一设定温度值后送往穿孔机；

2)穿孔机通过顶头将实心坯料穿成空心管坯后将空心管坯送至喷砂抗氧化设备；

3)喷砂抗氧化设备对空心管坯进行吹扫喷砂，以将抗氧化剂均匀附着在空心管坯的内表面；

4)利用热轧旋扩机将空心管坯旋扩为薄壁钢管，并将薄壁钢管送至均整机；

5)均整机对薄壁钢管进行均壁后将薄壁钢管送至再加热设备；