[发明专利]一种含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法

权利要求书

1.一种含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其特征在于，其步骤包括配矿预浸、氧压浸出、部分中和、沉淀除杂和碱化沉镍钴锰；

所述部分中和步骤具体包括：在经过所述氧压浸出步骤后得到的浸出液中，先加入含钠铵废液，再加入第一中和剂至pH值为1.0～2.5，得到部分中和液。

2.根据权利要求1中所述的含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其特征在于，所述第一中和剂为碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠中一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1中所述的含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其特征在于，所述配矿预浸步骤具体包括：向红土镍矿原浆中加入浓硫酸，在不低于75℃的常压环境下预浸至少2h，得到所述预浸液；

所述红土镍矿原浆中红土镍矿干矿量与浓硫酸的质量比为1:1～1:2。

4.根据权利要求3中所述的含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其特征在于，所述红土镍矿原浆由褐铁矿型红土镍矿、过渡层红土镍矿、腐泥土型红土镍矿中一种或者多种的混合物经洗矿、破碎和球磨后制得，所述红土镍矿原浆的粒径小于0.074mm。

5.根据权利要求3中所述的含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其特征在于，所述氧压浸出步骤为将所述预浸液在氧压釜中进行氧压浸出；

氧压浸出总压力为0.5～2.5MPa；

氧压浸出温度为120～210℃，时间为0.5～4h。

6.根据权利要求3中所述的含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其特征在于，所述部分中和步骤中，对于所述含钠铵溶液的理论加入量，按所述含钠铵废液中含钠铵离子的电荷总数与所述预浸液中含铁铝离子的电荷总数相等进行计算；

所述含钠铵溶液的实际加入量为理论加入量的1.05～2倍。

7.根据权利要求1中所述的含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其特征在于，所述沉淀除杂步骤具体包括：向所述部分中和液中加入第二中和剂，使所述部分中和液中的铁铝沉淀后固液分离，得到除杂后液。

8.根据权利要求7中所述的含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其特征在于，所述第二中和剂为碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠中一种或多种的混合物，所述第二中和剂的加入量与所述部分中和液需沉淀铁铝的量相适应；

通过调节所述第二中和剂的加入量来控制所述沉淀除杂步骤中浆料的pH，使pH值保持为2.5～5.5。

9.根据权利要求7中所述的含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其特征在于，所述碱化沉镍钴锰步骤具体包括：向所述除杂后液中加入碱性剂，得到氢氧化镍钴锰。

10.根据权利要求9中所述的含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其特征在于，所述碱性剂为氢氧化钠、氧化镁、氧化钙中一种或两种的混合物，所述碱性剂的加入量与所述除杂后液中需沉淀镍钴锰的量相适应；

通过调节所述碱性剂的加入量来控制所述碱化沉镍钴锰步骤中浆料的pH，使pH值保持为7.0～9.0。