[发明专利]一种筒子纱段染方法

权利要求书

1.一种筒子纱段染方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供纱管：在染色管距离其两端的端部第一设定距离的位置分别开设一圈第一设定数量的通孔形成纱管；

松式络筒：采用络筒机对纱管进行纱线缠绕形成松式筒子；

前处理：将松式筒子安装在位于染缸内的纱架上，对松式筒子上的纱线进行漂白处理；

染色：在染缸内对松式筒子上经过漂白处理的纱线进行染色；

后处理：在染缸内对松式筒子进行漂洗处理；

脱水：在脱水机内对漂洗后的松式筒子进行脱水。

2.根据权利要求1所述的筒子纱段染方法，其特征在于，所述在染色管距离其两端的端部第一设定距离的位置分别开设一圈第一设定数量的通孔形成纱管，具体包括：在74mm直径的无孔树脂染色管上距离其两端端部20mm-60mm的位置分别开设一圈4-10个通孔，设置通孔的孔径为4mm-8mm。

3.根据权利要求1所述的筒子纱段染方法，其特征在于，所述采用络筒机对染色管进行纱线缠绕形成松式筒子，具体包括：采用SSM-PS或海石花络筒机对纱管进行纱线缠绕。

4.根据权利要求3所述的筒子纱段染方法，其特征在于，所述采用SSM-PS或海石花络筒机对纱管进行纱线缠绕，具体包括：络筒机的转速控制在600r/min-1000r/min范围内，松式筒子的缠线密度控制在0.44g/cm³-0.48g/cm³范围内，每个松式筒子的重量控制在0.8kg-1.2kg范围内。

5.根据权利要求1所述的筒子纱段染方法，其特征在于，所述将松式筒子安装在位于染缸内的纱架上，对松式筒子上的纱线进行漂白处理，具体包括以下步骤：

向染缸内按照1：10的浴比进行注水，加入1g/L-3g/L精炼剂，运行3min，加入浓度为30％的液碱2g/L-5g/L，升温至60℃，加入5g/L-10g/L双氧水，升温至110℃，保温20min-30min，排空；

向染缸内按照1：10的浴比进行注水，升温至80℃，运行10min，排空；

向染缸内按照1：10的浴比进行注水，加入0.4g/L冰醋酸，升温至50℃，运行5min，加入0.1g/L酵素水，运行15min，排空。

6.根据权利要求1所述的筒子纱段染方法，其特征在于，在所述前处理步骤中控制染缸泵按照80％-98％速效率进行工作。

7.根据权利要求1所述的筒子纱段染方法，其特征在于，所述在染缸内对松式筒子上经过漂白处理的纱线进行染色，具体包括以下步骤：

向染缸内按照1：4的浴比进行注水，升温至60℃，加入设定浓度的活性染料和1.0g/L-1.5g/L的匀染剂，保温30min，加入10g/L-80g/L的元明粉，保温10min，加入10g/L-25g/L的纯碱，保温60min，排空；

向染缸内按照1：4的浴比进行注水，运行5min，排空。

8.根据权利要求1所述的筒子纱段染方法，其特征在于，在所述染色步骤中控制染缸泵按照15％-50％速效率进行工作。

9.根据权利要求1所述的筒子纱段染方法，其特征在于，所述在染缸内对松式筒子进行漂洗处理，具体包括以下步骤：

向染缸内按照1：10的浴比进行注水，加入1g/L-4g/L冰醋酸，运行10min，排空；

加入1g/L-2g/L皂洗剂，升温至100℃，运行10min，排空；

向染缸内按照1：10的浴比进行注水，运行5min，排空；

向染缸内按照1：10的浴比进行注水，加入0-6g/L的固色剂、3g/L-6g/L的平滑剂，升温至40-60℃，保温15min-25min，排空。

10.根据权利要求1所述的筒子纱段染方法，其特征在于，在所述后处理步骤中控制染缸泵按照80％-98％速效率进行工作。