[发明专利]一种给水管道的施工方法

权利要求书

1.一种给水管道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、放线、验线

依据设计图纸要求，用有色涂料在道路上画出管中心线，用虚线表示，放线完毕自检合格后，每隔1m画一30cm长线段，每隔30m，用有色涂料将桩号标于路面，通过验收后方可施工；

步骤二、沟槽开挖

沟槽底宽、放坡按照现行国家规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008及行业标准《市政工程施工安全检查标准》CJJT275-2018开挖，人工辅助机械开挖，余土随挖随运，将桩号标于沟槽两侧明显处，间距为30m，验线后，即可破土开挖，及时排水，支护沟槽，防止塌方；

步骤三、管道安装

管件运输、提前备足标准管件，运抵现场后，直管排于沟槽一侧；

下管、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机距离沟槽边要≥1.5m，管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；

铸铁管与钢管的连接

在钢管与铸铁管的连接端焊接铸铁套承口，使铸铁套承口内径大于铸铁管外径，将铸铁管与钢管连接的一端插设于铸铁套承口内并添加密封，保证铸铁管与钢管的密封；

步骤四、管道实验与严密性实验

试压管段原状土后背长度不得小于试压管段处沟槽深度的三倍，应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施，后背墙面应平整，并与管道轴线垂直；

在两试压管段之间选择较为顺直的地方安置类套管，类套管的中部焊接内盲板，将类套管中部隔绝，再将类套管的两端分别与两试压管段端部固接实现试压管段与类套管的密封；

待类套管与试压管段完全固定，对两试压管段分别进行充水进行打磅实验，保持时间，检测强度；

检测结束之后，将管段内水压卸掉，并将水排出，然后在类套管的周面上切割出天窗口，取下切割产生的片材，通过天窗口将切割设备伸入类套管内，将盲板切割成小块，并逐片取出，实现两试压管段的连通，最后，将切割天窗口时产生的片材重新焊接在类套管的天窗口内，实现类套管的封闭，或不在类套管周面开天窗口，直接实验完的类套管从两管段之间切开取下，再采用接口管套将两试压管段连接即可，此时，取下的类套管可以作为另外两管段之间的试压实验，重复利用；

步骤五、管道回填

管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实，沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯；

沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实；

步骤六、检查井周围的回填

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬，井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：所述类套管的制作和安装包括以下步骤

根据管道的管径制作一个长度为50cm的钢制套管，套管的内径比新设管道的外径大2cm；

将钢制套管从中间切断，用一块钢板焊接套管中间，钢板的厚度根据新设管道的大小，选择钢板的厚度，把套管分成长各25cm的两个空间；

类套管安装时，先将接口套管装在短试压管段上，并将接口管段放在接口处一侧，然后将类套管套接于接口管段上，再从类套管的一侧直接安装下一施工段管道，类套管的接口采用油麻密封再采用青铅封堵即可。

3.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：所述类套管的制作与安装包括以下步骤：

根据管道的管径制作一个长度为50cm的钢制套管，套管的外径与新设管道的外径线相同；

将钢制套管从中间切断，用一块钢板焊接套管中间，钢板的厚度根据新设管道的大小，选择钢板的厚度，把套管分成长各25cm的两个空间；

类套管安装时，将类套管的轴线与两试压管段的轴线保持统一直线，然后将类套管的两接口与两试压管端直接焊接。