[发明专利]一种水相悬浮法CPVC树脂的生产工艺

说明书

本发明公开了一种水相悬浮法CPVC树脂的生产工艺，涉及氯化聚氯乙烯生产技术领域。本发明包括以下步骤：将聚氯乙烯悬浮聚合体系纯化悬浮聚合，获得混合母液；含有聚氯乙烯的混合母液经过加热箱加热后，通入初级反应釜中进行初级氯化反应；初级反应后的混合物料和氯气同时通入分散器中进行强力分散，过滤后经加热箱加热，然后通入中级反应釜中进行中级氯化反应。本发明通过加热箱、分散器和多级氯化的设计，防止混合母液与初级反应釜内部存在温度差，将结块的物料过滤在分散器中继续打散，提高了反应速度，缩短了反应时间，避免物料结块，氯化反应均匀，产品品质高，实现了氯化聚氯乙烯的连续生产。

技术领域

本发明属于氯化聚氯乙烯生产技术领域，特别是涉及一种水相悬浮法CPVC树脂的生产工艺。

背景技术

CPVC树脂是一种重要的高分子材料，根据分散介质的不同，CPVC的生产方法主要有三种：溶剂法、固相法和水相悬浮法，受环保、能耗、工艺等影响，溶剂法已基本淘汰，目前国内CPVC树脂有固相法和水相悬浮法两种生产方法，且以水相悬浮法为主。目前水相悬浮工艺制备氯化聚氯乙烯，通用的是氯化反应釜，一般材料为搪瓷反应釜或合金反应釜，为间歇式反应器，反应介质为水，物料、助剂悬浮在水中，釜底通入液氯。氯化反应是由通氯速度、通氯量、物料温度和反应釜压力共同控制的一个间歇反应过程。

现有的水相悬浮工艺制备氯化聚氯乙烯，一般采用通用的氯化反应釜进行间歇反应，物料浸润慢，分散不均匀，反应速度慢，氯化反应是放热反应，热量不容易移出，物料易结块，氯化不均匀，降低产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水相悬浮法CPVC树脂的生产工艺，通过加热箱、分散器和多级氯化的设计，解决了现有的水相悬浮工艺制备氯化聚氯乙烯，物料浸润慢，分散不均匀，反应速度慢，物料易结块，氯化不均匀，降低产品品质的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种水相悬浮法CPVC树脂的生产工艺，包括以下步骤：

SS01配料：将聚氯乙烯悬浮聚合体系纯化悬浮聚合，获得混合母液；

SS02初级氯化反应：含有聚氯乙烯的混合母液经过加热箱加热后，通入初级反应釜中进行初级氯化反应；

SS03中级氯化反应：初级反应后的混合物料和氯气同时通入分散器中进行强力分散，过滤后经加热箱加热，然后通入中级反应釜中进行中级氯化反应；

SS04末级氯化反应：中级反应后的混合物料和氯气同时通入分散器中进行强力分散，过滤后经加热箱加热，然后通入末级反应釜中进行末级氯化反应。

进一步地，所述聚氯乙烯悬浮聚合体系包括聚合单体、引发剂、分散剂，所述聚合单体包括氯乙烯单体，或者氯乙烯单体及其共聚合单体的单体混合物，所述引发剂选自过氧化物类引发剂，所述分散剂选自聚乙烯醇，所述分散剂的用量为聚合单体的0.3％-1.2％，所述引发剂的用量为聚合单体的0.1％-0.8％。

进一步地，所述初级氯化反应，通氯量为总通氯量20％-35％，通氯速度为5-20Kg/min，含有聚氯乙烯的混合母液通入速度为10m3/h-50m3/h。

进一步地，所述中级氯化反应，通氯量为总通氯量30％-50％，通氯速度为15-30Kg/min，混合物料通入速度为10m3/h-50m3/h。

进一步地，所述末级氯化反应，通氯量为总通氯量15％-30％，通氯速度为15-20Kg/min，混合物料通入速度为10m3/h-50m3/h。