[发明专利]一种稻米油及其制备方法

权利要求书

1.一种油脂碱炼方法，其特征在于，所述方法包括向含有待碱炼油脂和碱液的反应体系中通入含有氧气的气体进行碱炼的步骤，其中，通入的氧气的量为油重的0.01-5％，优选0.01-3％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱炼方法包括，在温度为40-90℃的待碱炼油脂中加入碱液，同时通入所述气体，碱炼30-120分钟；优选地，加碱量＝7.13×10^-4×M_油×AV×(1+超碱量)，超碱量为0-20％，碱液量＝加碱量/碱液浓度，其中，M_油指油重，AV指酸价。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述油脂为植物油脂、动物油脂或藻油；优选地，所述植物油脂选自大豆油、椰子油、稻米油、菜籽油、葵花籽油、玉米油、橄榄油、棕榈来源油脂、高油酸葵花籽油、花生油、亚麻籽油、红花油、棉籽油、芒果仁油、牛油果仁油、乳木果油和雾冰草脂中的一种或任意多种的混合物；所述动物油脂选自牛油、羊油、猪油和鸡油；优选地，所述油脂为稻米油或大豆油。

4.一种稻米油碱炼方法，其特征在于，所述方法包括：将油重1-10％、浓度为3-15％的碱液加到油温为40-80℃的脱酸稻米油中，通入含氧气体使得氧气的量为油重的0.012-2％，碱炼30-120分钟。

5.一种油脂精炼方法，其特征在于，所述油脂精炼方法包括权利要求1-3中任一项所述的油脂碱炼方法，和脱胶、物理脱酸、水洗干燥、脱蜡脂、脱色和脱臭步骤中的至少一个。

6.一种稻米油精炼方法，其特征在于，所述方法包括权利要求4所述的稻米油碱炼方法，以及脱胶、物理脱酸、水洗干燥、脱蜡脂、脱色和脱臭步骤中的至少一个。

7.如权利要求6所述的稻米油精炼方法，其特征在于，

所述脱胶为酶法脱胶；

所述物理脱酸包括：将待脱酸油泵进降膜蒸发器内进行循环处理，系统压力为0.2-0.6kPa，温度为200-240℃，获得脱酸稻米油；

所述水洗干燥包括：将待水洗干燥的油加热至70-90℃，加入油重1-5％的水进行水洗，离心后在100-120℃下真空干燥；

所述脱蜡脂包括：将待脱蜡脂油脂泵入养晶罐，控制温度至50-60℃，静置10-60min后，在10-60小时内、优选40-60小时降低至0-6℃、优选2-4℃，然后在该温度养晶6-10小时，养晶结束后过滤；

所述脱色包括：在待脱色油中加入油重1-5％的脱色介质，减压、100-120℃下反应30-120min；

所述脱臭步骤包括：将待脱臭油泵入降膜蒸发器进行循环处理，系统压力为0.2-0.6kPa，温度为180-240℃。

8.采用权利要求1-7中任一项所述的方法制备得到的油脂，或包含至少一种采用权利要求1-7任一项所述方法制备得到的油脂的油脂组合物。

9.一种稻米油或含有该稻米油的煎炸油，其特征在于，所述稻米油的极性化合物含量≤5wt％，PV低于0.5mmol/kg，且色泽R值≤1；优选地，所述稻米油由权利要求6-7中任一项所述的方法制备得到。

10.权利要求1-3中任一项所述的油脂碱炼方法或权利要求5所述的油脂精炼方法在制备在高温煎炸过程中色泽的加深延缓的油脂中的应用；或权利要求4所述的稻米油碱炼方法或权利要求6或7所述的稻米油精炼方法在制备在高温煎炸过程中色泽的加深延缓的稻米油中的应用。