[发明专利]一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法

说明书

本发明涉及预制叠合楼板技术领域，且公开了一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法。该预制叠合楼板预留洞位置控制办法，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为三个，三个支撑柱之间固定连接有横杆，所述支撑柱的顶部固定连接有模台，所述模台上开设有预留洞，所述支撑柱之间且位于模台的下方安装有收纳盒。本发明，通过提供的数据在模台的预留洞上进行打孔套丝处理，使用螺栓固定预留洞工装，然后对模台进行清洁刷油处理，将对应构件型号的模具固定在模台上，然后向模具内浇筑按比例混合好的混凝土，本装置通过预留洞和螺栓的设置，使混凝土振捣时无法将预留洞工装振动移位，可有效控制预制叠合楼板预留洞位置偏差，提高预制叠合楼板的生产质量。

技术领域

本发明涉及预制叠合楼板技术领域，具体为一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法。

背景技术

钢筋混凝土预制整浇结构是目前建筑工业化的主要建造方向，即将预制楼板、预制梁、预制墙、预制柱组合连接在一起，然后在彼此的连接节点，以及楼面板面、梁面、墙面等现场浇筑混凝土，如此使得所有的预制构件形成连接牢固可靠的整体结构，其中的预制楼板以及现场浇筑混凝土形成的楼板现浇层面，共同形成了预制叠合楼板。预制叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

在后期施工中需要在预制楼板上打孔，以便安装水电的管道，但是后期打孔费时费力，还可能打到叠合楼板内的钢筋上，破坏叠合楼板，且生产时混凝土振捣会将预留洞工装振动移位，会使预制叠合楼板预留洞位置偏差，影响生产质量。因此，我们提出了一种预制叠合楼板预留洞位置控制办法。

发明内容

针对现有技术的不足，发明提供了一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法，具备避免预制叠合楼板预留洞位置产生偏差的优点，解决了目前在生产预制叠合楼板时振捣会是预留洞的位置产生偏差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制叠合楼板预留洞位置装置，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为三个，三个支撑柱之间固定连接有横杆，所述支撑柱的顶部固定连接有模台，所述模台上开设有预留洞，所述支撑柱之间且位于模台的下方安装有收纳盒。

一种预制叠合楼板预留洞位置控制办法，包括以下施工步骤：

S1、提前在模台上预留洞对应位置进行打孔套丝，首先测量需要安装的螺栓直径，然后根据螺栓的直径来确定钻孔的大小，使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，进行钻坑，完成后进行攻丝处理；

S2、使用螺栓固定预留洞工装；将螺栓通预留洞内侧的螺纹进行拧紧，通过螺母进行固定；

S3、将模台进行快速清洁和上油的预处理工序；

S4、按照预制混凝土的结构设计相关尺寸，将对应构件型号的模具固定在模台上备用，布置底部和侧面模板，对其进行固定，绑扎底部钢筋两个或两个以上和架立钢筋两个或两个以上，并对模具内表面进行清洁、涂刷脱模油预处理；

S5、浇筑预制混凝土，按照建筑施工标准，将水泥、砂子、碎石与水按一定比例配合，经搅拌、成型制备成水泥混凝土，备用；

S6、制备好的混凝土组合物倒入模具，对混凝土进行振捣，振动成型；

通过采用上述技术方案，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量；

S7、压平收光微孔混凝土，覆盖塑料薄膜养护至8-10天，进行蒸汽养护，在预制混凝土终凝前拆除横向空心孔的成孔模具和侧模，经养护至预制混凝土达到强度后脱模码放，脱模强度后，起板堆放成品待用。

进一步的，所述混凝土组合物由以下重量份数的原料制成：水泥360-380kg、砂子650-690kg、碎石110-1200kg、水160-170kg。