[发明专利]一种双肩包背幅的生产工艺

说明书

本发明公开了一种双肩包背幅的生产工艺，涉及双肩包，旨在解决缺乏透气性的问题，其技术方案要点是：一种双肩包背幅的生产工艺，包括如下步骤：S1、通过罗拉梳理机将杜邦sorona纤维梳理为薄网状态，并送入铺网机待命，通过罗拉梳理机将生蚝纤维混合热熔短纤维梳理为薄网状态，送入铺网机并铺设于sorona纤维上方，由铺网制得克重为10‑40克每平方的纤维网，最后收卷纤维网；S4、将内芯胚料送入热切压机内，由热切压机的热切模将内芯胚料切割成所需外形，制得填充内芯；S5、于填充内芯之上包裹面料，即可制成双肩包背幅。本发明的一种双肩包背幅的生产工艺，有效提高了双肩包背幅的透气性，从而提高排汗能力，进而减低细菌滋生的隐患。

技术领域

本发明涉及双肩包，更具体地说，它涉及一种双肩包背幅的生产工艺。

背景技术

双肩背包是对背在双肩的背包的统称，根据双肩包不同的用途又分成双肩电脑背包、运动双肩包、时尚双肩包、学校双肩包、背束口绳包、军用背包、登山包等等；双肩背包背幅则是双肩背包中用于与用户背部贴合的部位，其配合背带承担整个双肩背包的重力。

现有技术中的背包背幅一般采用EVA材料和珍珠棉类材料作为内部填充物，存在缺乏透气性，导致积聚的汗水不能及时挥发出去，汗水长期累积产生异味并导致细菌滋生，进而导致皮肤问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双肩包背幅的生产工艺，有效提高了双肩包背幅的透气性，从而提高排汗能力，进而减低细菌滋生的隐患。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双肩包背幅的生产工艺，包括如下步骤：S1、通过罗拉梳理机将杜邦sorona纤维梳理为薄网状态，并送入铺网机待命，通过罗拉梳理机将生蚝纤维混合热熔短纤维梳理为薄网状态，送入铺网机并铺设于sorona纤维上方，由铺网制得克重为10-40克每平方米的纤维网，最后收卷纤维网；S2、开卷纤维网并以反复折叠的方式进行堆叠，堆叠层数为10-20层，完成堆叠后送入压机利用压机的刀模进行分切，获得纤维网堆叠料；S3、将纤维网堆叠料送入到热压机内进行热压，温度设定为高于热熔纤维的熔点但低于杜邦sorona纤维和生蚝纤维的熔点，待冷却后利用热熔纤维的熔结固定多层纤维网，制得内芯胚料；S4、将内芯胚料送入热切压机内，由热切压机的热切模将内芯胚料切割成所需外形，制得填充内芯；S5、于填充内芯之上包裹面料，即可制成双肩包背幅。

通过采用上述技术方案，步骤S1以杜邦sorona纤维作为基础材料铺网制备纤维网，从而利用其优秀的拉伸性和回复能力，确保纤维网的弹力，进而满足双肩包背幅的弹力要求，添加热熔短纤维，从而利用其低熔点，赋予多层纤维网相互熔结的能力，添加生蚝纤维，利用其自身所带的正电荷，赋予纤维网除菌抑螨的能力；步骤S2以反复折叠的方式进行堆叠，相较于一片片逐一堆叠，减少了对于收卷后限位网的分切工序，进行在完成预定层数的堆叠后进行一次切割即可，提高生产效率，对堆叠后的纤维网进行分切，从而提高了材料的利用率；步骤S3利用纤维网中的热熔短纤维的熔结，实现对多层纤维网的固定，同时热熔短纤维还能够提高每层纤维网中各纤维的连接性；步骤S4以热切的方式对内芯胚料进行切割，相比于直接进行物理切割，一方面提高切割光滑性，另一方面实现对内芯边沿的第二次热熔，以避免边沿出现层次分明的现象，进而避免内芯边沿出现翘开的现象；步骤S5内芯包裹面料，一方面提升背幅的表面触感，另一方面进一步防止内芯发生翘开现象；综上所述，本发明采用纤维热压制备双肩包背幅的填充内芯，相比于现有技术中所采用EVA材料和珍珠棉类材料，有效提高了双肩包背幅的透气性，从而提高排汗能力，进而减低细菌滋生的隐患，同时添加入生蚝纤维，以进一步提高除菌抑螨的效果，结合以上两点，有效防止了因双肩包背幅滋生细菌而产生皮肤问题。

本发明进一步设置为：所述纤维网中杜邦sorona纤维、生蚝纤维以及热熔短纤维三者的比例为6:3:1。