[发明专利]喷胶压合包边设备

说明书

本发明提供了一种喷胶压合包边设备，用于对有天窗开口部或无天窗开口部的汽车内饰顶棚进行加工组件的压合以及相应部位的包边，包括：预加工装置，具有用于放置汽车内饰顶棚的第一支撑机构；喷胶装置，设置在预加工装置的一侧，用于对放置在第一支撑机构上的汽车内饰顶棚的第一预定部位和第二预定部位进行喷胶；压合包边装置，设置在预加工装置的靠近喷胶装置的一侧，用于对经过喷胶的第一预定部位进行包边并将与第二预定部位相对应的加工组件压合在经过喷胶的第二预定部位上，其中，第二预定部位包括天窗开口部，加工组件包括与天窗开口部相匹配的天窗框，喷胶压合包边设备还包括天窗框包边装置，天窗框包边装置设置在喷胶装置的旁边。

技术领域

本发明涉及一种喷胶压合包边设备，具体涉及一种既能够对有天窗开口部的汽车内饰顶棚又能够对无天窗开口部的汽车内饰顶棚，进行加工组件的压合以及相应部位的包边的喷胶压合包边设备。

背景技术

在汽车内饰顶棚的加工过程中，需要将一些加工组件粘贴到汽车内饰顶棚的相应部位并对一些预定的部位进行包边。

汽车内饰顶棚一般分为两种，一种是无天窗开口部的汽车内饰顶棚，另一种是有天窗开口部的汽车内饰顶棚。以下对这两种顶棚的进行详细介绍。

图12是无天窗开口部的汽车内饰顶棚的俯视图。如图12所示，无天窗开口部的汽车内饰顶棚011包括前部012、中部013、后部014，其前部012包括前边部015、前灯框区域016以及位于前灯框区域016旁边的USB区域017，后部014包括位于两侧的CD柱018位于靠近尾部的三个后沿区域019。在对汽车内饰顶棚011进行加工的过程中，需要将一些加工件，例如与USB区域017相对应的USB塑料件、与前灯框区域016相对应的前灯框塑料件、与后沿区域019相对应的后沿塑料件分别粘合在汽车内饰顶棚011的相对应区域的外表面上，即将USB塑料件粘合在USB区域017、将前灯框塑料件粘合在前灯框区域016、将后沿塑料件粘合在后沿区域019。在对汽车内饰顶棚011进行加工的过程中，还需要对一些预定的部位，例如前边部015和两个CD柱018处进行包边，从而将这些预定的部位的内表面所粘贴的用于进行包边的装饰面料包覆在这些预定的部位。

图13是有天窗开口部的汽车内饰顶棚的俯视图。如图13所示，有天窗开口部的汽车内饰顶棚021中与无天窗开口部的汽车内饰顶棚011相同的结构用相同的名称和序号表示。汽车内饰顶棚021中除了具有无天窗开口部的汽车内饰顶棚011所具有的上述结构外，还包括设置在中部013的天窗开口部022和位于天窗开口部022两侧的阅读灯区域023。那么，在对汽车内饰顶棚021进行加工的过程中，需要粘合的加工件还包括与天窗开口部022相对应的天窗框以及与阅读灯区域023相对应的阅读灯塑料件，即汽车内饰顶棚021的加工过程中还需要将天窗框粘合在天窗开口部022的外表面上，以及将阅读灯塑料件粘合在阅读灯区域023的外边面上。此外，进一步地，还需要对天窗开口部022和天窗框进行包边，即将粘在天窗开口部022内表面的装饰面料翻转并包覆在天窗开口部022和天窗框上。

现有技术中还没有相关的设备能够实现汽车内饰顶棚的上述粘合、包边加工工作，尤其是实现对上述两种不同的汽车内饰顶棚都能够进行其对应所需要的粘合、包边。因此，在实际的汽车内饰顶棚加工生产中，往往只能通过人工加工的手段来完成粘合、包边加工工作，加工效率较低，加工的质量也因加工人员的经验而不同。

此外，在对上述有天窗开口部的汽车内饰顶棚021进行天窗框包边时还存在以下问题：

图14是天窗框包边前的示意图。如图14所示，天窗框024具有凸起部025，该凸起部025具有上表面026、侧表面027以及下表面028，那么在进行天窗框包边需要将粘在天窗开口部022内表面的装饰面料翻转并包覆在天窗开口部022的上表面029以及凸起部025的上表面026、侧表面027、下表面028上，从而完成对天窗框的包边，天窗框包边完成的状态如图15所示。