[发明专利]焊接装置、回烧控制装置及方法

说明书

本公开提供一种焊接装置、回烧控制装置及回烧控制方法。该回烧控制方法可以包括：步骤S1、在电机刹车后，采集送丝机构的送丝速度，并检测焊丝尖端是否进入短路状态；步骤S2、在送丝速度小于速度阈值且焊丝尖端进入短路状态时，控制焊接电源输出第一电流，其中，速度阈值小于主焊接送丝速度；步骤S3、在焊丝尖端从短路状态过渡到燃弧状态的瞬间，控制第一电流降为预设值并保持第一预设时间。本公开能够提高引弧成功率，解决回烧结束后焊丝尖端与焊接工件之间的距离过大或过小、存在粘丝风险的问题。

技术领域

本公开涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接装置、回烧控制装置及回烧控制方法。

背景技术

随着现代工业技术的发展和工业制造业水平的提升，人们对焊接质量的要求越来越高。由于熔化极气保焊具有良好的焊接质量，因而被广泛地应用于工业生产中。

熔化极气保焊的引弧过程如下：焊接开始后，焊丝开始送出，焊丝尖端和焊接工件接触，在焊接电流的作用下，焊丝的电阻热加热焊丝，进而使焊丝尖端产生放电现象，形成电弧。在焊接结束后，需要进行回烧。然而，现有的回烧过程会导致焊丝尖端形成尺寸较大的熔球，该熔球会降低下次引弧时焊丝的电阻热，进而降低引弧的成功率。此外，现有的回烧过程结束后，焊丝尖端与焊接工件之间的距离过大，增加了上述引弧过程所用的时间。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种焊接装置、回烧控制装置及回烧控制方法，能够提高引弧成功率，同时解决了回烧结束后焊丝尖端与焊接工件之间的距离过大的问题。

根据本公开的一个方面，提供一种回烧控制方法，用于焊接设备，所述焊接设备包括焊接电源和利用电机输送焊丝的送丝机构，所述回烧控制方法包括：

步骤S1、在所述电机刹车后，采集所述送丝机构的送丝速度，并检测所述焊丝尖端是否进入短路状态；

步骤S2、在所述送丝速度小于速度阈值且焊丝尖端进入短路状态时，控制所述焊接电源输出第一电流，其中，所述速度阈值小于主焊接送丝速度；

步骤S3、在所述焊丝尖端从所述短路状态过渡到燃弧状态的瞬间，控制所述第一电流降为预设值并保持第一预设时间。

在本公开的一种示例性实施例中，所述回烧控制方法还包括：

步骤S4、在所述第一预设时间内，检测所述焊丝尖端是否进入短路状态，若所述焊丝尖端进入短路状态，则重复所述步骤S2和步骤S3。

在本公开的一种示例性实施例中，所述回烧控制方法还包括：

步骤S5、若在所述第一预设时间内所述焊丝尖端未进入短路状态，使所述焊接电源输出功率为0，并保持第二预设时间；

步骤S6、在所述第二预设时间内，检测所述焊丝尖端是否进入短路状态，若所述焊丝尖端进入短路状态，则重复所述步骤S2至步骤S5；若所述焊丝尖端未进入短路状态，则控制所述焊接电源进入待机状态。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述步骤S6中，若所述焊丝尖端进入短路状态，则提高所述焊接电源在回烧过程中输出功率的值和/或提高所述送丝速度的下降速率。

在本公开的一种示例性实施例中，在步骤S6之后，所述回烧控制方法还包括：

获取回烧阶段的标准焊丝送出量；

根据所述标准焊丝送出量确定第一送丝量范围，其中，所述标准焊丝送出量位于所述第一送丝量范围内；

根据所述第一送丝量范围确定第二送丝量范围，其中，所述第一送丝量范围位于所述第二送丝量范围内；

获取所述回烧阶段的实际焊丝送出量；