[发明专利]双联齿轮高位置度加工方法

权利要求书

1.双联齿轮高位置度加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)对中间轴上的齿轮分别进行滚齿加工，得到中间轴毛坯，在得到的中间轴毛坯上其中一个齿轮的一侧做出标记，确定0位齿，以靠近标记一侧的齿轮作为第一齿轮，另一齿轮作为第二齿轮；

(2)滚齿加工完成后，利用数控磨齿机分别对第一齿轮、第二齿轮进行磨齿加工，具体步骤如下：

a)按工艺要求在数控磨齿机调整页面输入第一齿轮的齿轮几何参数，通过第一齿轮的基准位置沿工件轴心线找到第二齿轮上的基准齿，在MDI模式下输入第二齿轮的螺旋角后进行手动对刀，固定好C轴；

b)将机床Z轴按工艺技术要求移动到第一齿轮的基准位置，在MDI模式下输入第一齿轮的螺旋角后进行手动对刀；通过C轴的旋转来确定第一齿轮、第二齿轮的误差值，对误差值取半，设定机床C轴同步位置然后进行第一齿轮的加工；

c)按工艺要求在数控磨齿机调整页面输入第二齿轮的齿轮几何参数，然后将第一齿轮基准位置所对应的机床Z轴坐标值和第一齿轮的螺旋角输入MDI中，进行手动对刀并固定好C轴；在MDI模式下将Z轴移动到第二齿轮基准位置所对应的机床Z轴坐标值位置，设定机床的C轴同步位置后直接进行加工。

2.根据权利要求1所述的双联齿轮高位置度加工方法，其特征在于：步骤a)中，若中间轴毛坯的第一齿轮、第二齿轮位置度偏差太大，在加工时先进行纠偏，确保第二齿轮的位置度能够修正合格。

3.根据权利要求1所述的双联齿轮高位置度加工方法，其特征在于：使用型号为S375的数控成型磨齿机对中间轴的第一齿轮、第二齿轮进行磨齿加工。