[发明专利]一种储油罐清洗方法

权利要求书

1.一种储油罐清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，存油、油气回收，将储油罐中剩余的存油、油气进行回收；

步骤1.1，存油第一次回收，将储油罐中的存油泵送至存油罐中：

步骤1.1.1，采用真空辅助离心泵抽吸储油罐内的存油，将存油抽吸至存油罐中；

步骤1.1.2，当真空辅助离心泵出现抽空时，通过PLC控制器关闭真空辅助离心泵；

步骤1.1.3，通过PLC控制器启动气动隔膜泵，对储油罐内的存油进行抽吸，将存油抽吸至存油罐中；

步骤1.1.4，当气动隔膜泵完成存油抽吸时，通过PLC控制器关闭气动隔膜泵；

步骤1.2，罐内氧气置换，在进行储油罐内存油抽吸的同时，采用制氮机向储油罐内注入氮气，进行罐内氧气置换；

步骤1.3，油气回收，在向储油罐内灌注氮气的同时，采用油气回收单元对充氮过程中挤出的油气进行回收；

步骤1.4，垫水工艺：

步骤1.4.1，向储油罐内注入水，直至储油罐内的水面高于储油罐底侧加强筋的高度，使存油漂浮在水面上；

步骤1.4.2，采用真空辅助离心泵抽吸储油罐内的油水混合物，将油水混合物抽吸至回收罐中；

步骤1.4.3，当真空辅助离心泵出现抽空时，通过PLC控制器关闭真空辅助离心泵；

步骤1.4.4，通过PLC控制器启动气动隔膜泵，继续对储油罐内的油水混合物进行抽吸，将油水混合物抽吸至回收罐中；

步骤1.4.5，当气动隔膜泵完成油水混合物抽吸时，通过PLC控制器关闭气动隔膜泵；

步骤1.5，油水混合物过滤，将回收罐中的油水混合物泵送至碟片式三相分离机中，碟片式三相分离机对油水混合物进行分离，将分离出的油存入汽柴油双侧储油罐，将分离出的水存入补水罐，并将补水罐中的水泵送至供水罐中二次利用；

步骤2，储油罐清洗，通过高压水对储油罐内壁进行清洗；

步骤2.1，采用清洗泵将水加压到0-0.8MPa，通过储油罐内部的旋转喷头喷出，对储油罐内壁进行冲洗；

步骤2.2，罐内氧气置换，在清洗储油罐的同时，采用制氮机向储油罐内持续注入氮气，进行罐内氧气置换；

步骤2.3，油气回收，在罐内氧气置换的同时，采用油气回收单元持续对储油罐中的油气进行回收；

步骤3，回收储油罐内的清洗液，当储油罐清洗完成后，将储油罐内的清洗液泵送至回收罐中；

步骤3.1，采用真空辅助离心泵抽吸储油罐内的清洗液，将清洗液抽吸至回收罐中；

步骤3.2，当真空辅助离心泵出现抽空时，通过PLC控制器关闭真空辅助离心泵；

步骤3.3，通过PLC控制器启动气动隔膜泵，继续对储油罐内的清洗液进行抽吸，将清洗液抽吸至回收罐中；

步骤3.4，当气动隔膜泵完成清洗液抽吸时，通过PLC控制器关闭气动隔膜泵；

步骤4，清洗液过滤，对回收罐中的清洗液进行过滤，将清洗液中的油、水、固体进行分离；

步骤4.1，将回收罐中的清洗液泵送至碟片式三相分离机中；

步骤4.2，碟片式三相分离机对清洗液进行分离作业，将分离出的油存入汽柴油双侧储油罐中，将分离出的水存入补水罐中，并通过补水泵将补水罐中的水抽吸至供水罐中二次利用，将分离出的油渣存入搅拌机中；

步骤5，对搅拌机中的油渣进行搅拌分离，析出油渣中的油、水、固体；

步骤5.1，向搅拌机内加入水和油渣，启动搅拌机，将水和油渣进行混合，搅拌机的搅拌强度为500r/min，搅拌时间为50min；

步骤5.2，向搅拌机内加入破乳剂，使破乳剂与油渣均匀混合，破乳剂的添加量为油渣重量的0.02％，搅拌器的搅拌强度为450r/min，搅拌时间为50min；

步骤5.3，向搅拌机内加入絮凝剂，使油渣与絮凝剂在搅拌机内充分混合，絮凝剂的添加量为油渣重量的0.5％；

絮凝剂由以下质量份数的物质组成：环氧氯丙烷10份，三乙胺8份，羧甲基纤维素钠14份，无水乙醇7份，硫酸铝胺13份，碳酸钠12份，聚合三氯化铁14份，乙二胺6份，羧酸钠20份，巯基乙醇30份，聚氧化乙烯40份，铝酸钠15份，碳素钠10份，硫酸铝钠12份，去离子水45份；

步骤5.4，将絮凝后的油渣泵送至碟片式三相分离机进行油、水、泥三相分离，分别将分离出的油存入汽柴油双侧储油罐中，将分离出的水存入补水罐中，并通过补水泵将补水罐中的水抽吸至供水罐中进行二次利用，将分离出的残渣输送至桨叶干燥机中干燥；

步骤5.5，将经桨叶干燥机干燥处理的残渣回转至焚烧炉中进行高温焚烧，焚烧温度1100℃,残渣在高温下完全分解；

步骤6，对供水罐中的水进行过滤，采用三级过滤单元对供水罐中的水进行循环过滤；

步骤6.1，将供水罐中的水泵送至三级过滤单元进行过滤，三级过滤单元的输入端与供水罐的底部连通，三级过滤单元的输出端与供水罐的顶部连通，使供水罐内部的水体进行循环过滤；

步骤6.2，采用PP棉对水进行第一级过滤，祛除水中的泥沙、铁锈；

步骤6.3，采用颗粒活性炭对水进行第二级过滤，祛除水中的油；

步骤6.4，采用压缩活性炭对水进行第三级过滤，祛除水中的异色、异味、余氯、卤代烃；

步骤7，沉积废渣的清除，将储油罐内的沉积废渣进行清除；

步骤7.1，罐内氧气置换，采用制氮机持续向储油罐内注入氮气，进行罐内氧气置换；

步骤7.2，油气回收，在罐内氧气置换的同时，采用油气回收单元持续对储油罐中的油气进行回收；

步骤7.3，采用气体检测器检测储油罐内的氧气含量；

步骤7.4，当储油罐内的氧气含量不高于21％时，打开储油罐上的人孔盖，施工人员由人孔进入储油罐内进行罐底沉积废渣作业；

步骤8，罐体恢复，当施工人员清渣完成后，将人孔盖安装固定在储油罐人孔的法兰上，罐体恢复完成。

2.根据权利要求1所述的储油罐清洗方法，其特征在于，在步骤5.2中，破乳剂由以下质量份数的物质组成：

环氧丙烷15份，

三乙醇胺8份，

碳酸钠7份，

乙二醇7份，

聚氧丙烯5份，

水溶性磺酸钠皂50份，

蓖麻油40份，

豆油6份，

石脑油25份，

聚山梨酯-80，10份，

2％氨水3份，

水200份组成。