[发明专利]特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂在汽车制造业或外饰件中的应用，该特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂包括如下组分：

所述苯胺黑母粒由85-90wt％尼龙6、9-13wt％油溶苯胺黑和1-2wt％分散剂混合并挤出得到，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；

所述改性硅烷啮合物由90-95wt％聚酰胺、4-8wt％硅油和1-2wt％偶联剂共混啮合得到，所述啮合的温度为240-260℃，所述啮合的时间为20-30min；

所述硅油为甲基硅油；

所述偶联剂为三酸异硬酯酸钛酸异丙酯。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述挤出的工艺为：一区温度为180-220℃，二区温度为190-230℃，三区温度为200-250℃，四区温度为200-250℃，五区温度为200-250℃，六区温度为200-250℃，七区温度为200-250℃，八区温度为200-250℃，九区温度为200-250℃，机头温度为190-240℃，主机的转速为400-600r/min；挤出时双螺杆挤出机中螺杆的长径比为35:1-45:1。

3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述聚酰胺为尼龙6和尼龙66的混合物，所述尼龙6和尼龙66的质量比为3:2-4:1。

4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述填料包括热稳定剂、抗氧剂和分散剂。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：所述热稳定剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：所述抗氧剂选自三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种以上。

7.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺。

8.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述二硫化钼的结晶形态为2H型。

9.一种根据权利要求1所述的特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：

(1)、制备苯胺黑母粒；

(2)、将聚酰胺、二硫化钼、苯胺黑母粒、聚乙烯蜡、改性硅烷啮合物和填料混合，得到混合物；

(3)、将所述混合物加入挤出机内进行挤出，切粒，得到特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述苯胺黑母粒由85-90wt％尼龙6、9-13wt％油溶苯胺黑和1-2wt％分散剂混合5-8min并挤出得到；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于：所述挤出的工艺为：一区温度为180-220℃，二区温度为190-230℃，三区温度为200-250℃，四区温度为200-250℃，五区温度为200-250℃，六区温度为200-250℃，七区温度为200-250℃，八区温度为200-250℃，九区温度为200-250℃，机头温度为190-240℃，主机的转速为400-600r/min；挤出时双螺杆挤出机中螺杆的长径比为35:1-45:1。

12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述改性硅烷啮合物由90-95wt％聚酰胺、4-8wt％硅油和1-2wt％偶联剂共混啮合得到，所述啮合的温度为240-260℃，所述啮合的时间为20-30min；所述硅油为甲基硅油，所述偶联剂为三酸异硬酯酸钛酸异丙酯。

13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述混合的温度为30-50℃，所述混合的时间为3-10min。

14.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述挤出的工艺为：一区温度为180-220℃，二区温度为190-230℃，三区温度为200-250℃，四区温度为200-250℃，五区温度为200-250℃，六区温度为200-250℃，七区温度为200-250℃，八区温度为200-250℃，九区温度为200-250℃，机头温度为190-240℃，主机的转速为300-500r/min；双螺杆挤出机中螺杆的长径比为35:1-45:1。