[发明专利]特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂及其制备方法和应用，该聚酰胺树脂包括聚酰胺、改性硅烷啮合物、苯胺黑母粒、二硫化钼、聚乙烯蜡和填料；其制备方法为：首先苯胺黑母粒由85‑90wt％尼龙6、9‑13wt％油溶苯胺黑和1‑2wt％分散剂混合并挤出得到；然后将聚酰胺、二硫化钼、苯胺黑母粒、聚乙烯蜡、改性硅烷啮合物和填料混合，得到混合物，将混合物加入挤出机内进行挤出，切粒即可；本发明加入了特定含量的苯胺黑母粒和聚酰胺复配，从而使得聚酰胺树脂具有良好较黑的颜色；本发明加入了二硫化钼，使得聚酰胺树脂具有较好的耐磨性；本发明加入了聚乙烯蜡和改性硅烷，使得聚酰胺树脂具有较好的表面光泽和加工性能。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂及其制备方法和应用。

背景技术

聚酰胺使用普通的炭黑着色，由于炭黑的分散性比较差，表面容易起麻点和白斑的现象，同时炭黑的加入会造成表面光泽降低，一般颜色的L值只能做到4-5，在高光免喷涂产品中追求的是高光泽高黑的美观效果，一般光泽在90左右，同时需要一定的耐磨性能，一般的耐磨的灰度等级为3级。目前在市场上很难达到此种高亮黑且耐磨的产品。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的首要目的是提供一种特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂。

本发明的第二个目的是提供上述聚酰胺树脂的制备方法。

本发明的第三个目的是提供上述聚酰胺树脂的应用。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂，其包括如下组分：

其中，苯胺黑母粒由85-90wt％尼龙6、9-13wt％油溶苯胺黑和1-2wt％分散剂混合5-8min并挤出得到；分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。

进一步地，挤出的工艺为：一区温度为180-220℃，二区温度为190-230℃，三区温度为200-250℃，四区温度为200-250℃，五区温度为200-250℃，六区温度为200-250℃，七区温度为200-250℃，八区温度为200-250℃，九区温度为200-250℃，机头温度为190-240℃，主机的转速为400-600r/min；挤出时双螺杆挤出机中螺杆的长径比为35:1-45:1。

进一步地，聚酰胺为尼龙6和尼龙66的混合物，尼龙6和尼龙66的质量比为3:2-4:1。

进一步地，改性硅烷啮合物由90-95wt％聚酰胺、4-8wt％硅油和1-2wt％偶联剂共混啮合得到，啮合的温度为240-260℃，啮合的时间为20-30min；硅油为甲基硅油，偶联剂为三酸异硬酯酸钛酸异丙酯。

进一步地，填料包括热稳定剂、抗氧剂和分散剂。

热稳定剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

抗氧剂选自三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种以上。

分散剂为乙撑双硬脂酰胺。

进一步地，二硫化钼的结晶形态为2H型。

为实现上述第二个目的，本发明的技术方案为：

一种上述的特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、制备苯胺黑母粒；

(2)、将聚酰胺、二硫化钼、苯胺黑母粒、聚乙烯蜡、改性硅烷啮合物和填料混合，得到混合物；

(3)、将混合物加入挤出机内进行挤出，切粒，得到特黑高光泽耐磨聚酰胺树脂。