[发明专利]一种龙门式超声波滚动焊接装置

说明书

本发明属于超声波滚动焊接技术领域，公开了一种龙门式超声波滚动焊接装置，包括超声波焊机和底模组件，还包括龙门式机架，龙门式机架的底板上滑动连接底模组件；焊机调整组件，包括本体部和限位调节部，本体部上设置凹型导轨，超声波焊机滑动连接在凹型导轨中，本体部可调节地连接在龙门式机架的侧板上，限位调节部将本体部限位于侧板上，并且能够驱动本体部相对于侧板转动。本发明通过设置焊机调整组件可以对超声波焊机的姿态和位置进行调整，提高了焊接质量及焊接稳定性；本发明采用龙门式机架连接超声波焊机和底模组件，耗材更换更加方便，并可以适应不同种类的焊机使用，提高了产品的可操作性和适应性。

技术领域

本发明涉及超声波滚动焊接技术领域，尤其涉及一种龙门式超声波滚动焊接装置。

背景技术

超声波焊接是指利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接设备分为四类，分别为超声波金属电焊机、超声波线束焊接机、超声波铜管封尾机和超声波滚焊机。相对于传统的超声波点动焊接，超声波滚动焊接具有质量稳定，效率高，能耗低等突出优点，是解决制约新能源电池广泛使用的有效途径。在超声波滚动焊接过程中，超声三联组中的焊头、底模和焊接材料之间如果相互位置精度低，将引起虚焊、过焊和焊点不均匀等焊接质量问题。针对不同的来料情况，用于超声波滚动焊接的设备需具有高精度调节焊接位置，焊接行程等功能，以实现较高的焊接效率。

现有技术中的超声波滚动焊接设备通常是在焊头和砧座的压力方向进行距离调节，调节方式包括滑动连接进行竖直方向进近焊接，但是对于其他方向的位置偏差都没有进行调节和校正，而由于滑动连接都是间隙配合，因此存在很大的位置误差，因而无法实现焊接压力与焊接材料的切向精确垂直，焊材表面易滑移磨损，影响焊接质量。另外，受限于设备空间，耗材更换操作不便。

超声波滚焊焊接除了需满足焊机压力、焊接频率及焊接振幅等基本要求外，焊接压力作用方向、焊印均匀程度和电机及焊材速度匹配度等因素也对焊接质量产生重要影响。因此，亟需一种能够精确调节焊头位置和姿态的装置以便进行高质量的超声波滚动焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙门式超声波滚动焊接装置，以提高超声波滚动焊接的焊接质量和稳定性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种龙门式超声波滚动焊接装置，包括超声波焊机和底模组件；还包括：

龙门式机架，所述底模组件滑动连接于所述龙门式机架的底板上；

焊机调整组件，所述焊机调整组件包括本体部和限位调节部，所述本体部上设置有凹型导轨，所述超声波焊机滑动连接在所述凹型导轨中，所述本体部可调节地连接在所述龙门式机架的侧板上，所述限位调节部将所述本体部限位于所述侧板上，并且能够驱动所述本体部相对于所述侧板转动；

可选地，所述本体部包括：

L型连接件，所述L型连接件包括相互垂直的竖直板和水平板，所述竖直板可调节地连接在所述龙门式机架的所述侧板上，所述超声波焊机可调节地设置于所述水平板上；

导向板，设置在所述水平板的下方的内外两侧，并固定在所述水平板上；

螺栓轴承，所述螺栓轴承设置在所述导向板的内侧并且多个所述螺栓轴承均平行于所述水平板，多个所述螺栓轴承、所述导向板与所述水平板之间形成所述凹型导轨以承载超声波焊机，所述超声波焊机能够沿所述凹型导轨的延伸方向滑动以进行位置调整；

所述限位调节部包括：

导向压板，所述导向压板为两个，分别位于L型连接件的两侧并固定连接在所述侧板上以对所述L型连接件导向；

回转组件，设置在所述侧板和所述L型连接件之间；