[发明专利]一种强力磨床加工叶片装配内背弧方法

权利要求书

1.一种强力磨床加工叶片装配内背弧方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一：加工基准面：使用卧式铣床将方钢料的进行修正铣削，将尺寸存在偏差的方钢料铣成长方体；

步骤二：粗铣装配背弧：在卧式铣床上用型线铣刀将长方体的方钢料粗铣出装配背弧型线(2)，将方钢料制成叶片，粗铣时装配背弧面较标准尺寸预留0.3-0.5mm加工余量；

步骤三：将叶片用背弧型线样板(6)测量：加工后的叶片符合加工标准，不合格的叶片进行返修或报废处理；

步骤四：精磨装配背弧：测量合格后的叶片，

采用一种规格的斜度垫块与机虎钳配合装夹定位，使定位后的装配背弧母线为水平面；通过强力磨设备磨削加工装配背弧；

步骤五：粗铣装配内弧：在卧式铣床上用型线铣刀将叶片粗铣出装配内弧型线，粗铣时装配内弧面较标准尺寸预留0.3-0.5mm加工余量；

步骤六：粗精铣叶片的叶根的齿形(3)及圆弧(4)，通过四轴数控卧铣机床加工叶根的齿形(3)及圆弧(4)：

步骤七：铣叶片中部的底圆弧：

步骤八：钳修毛刺：

步骤九：精磨装配内弧(1)：完成首件校模加工；

精磨一只叶片装配内弧：以步骤四中精加工面做定位，采用另一种规格的斜度垫块与机虎钳配合装夹叶片，使定位后的装配内弧母线为水平面，通过强力磨设备磨削加工装配内弧；

采用内弧金刚滚轮对砂轮不间断修型，保证砂轮型线准确；用砂轮沿装配内弧母线精磨叶片装配内弧(1)部位，根据步骤五加工余量，选用强力磨加工参数：步骤十：锯断首件校模料：将首件加工的标准叶片锯断，锯断时，齿根部分的齿形(3)保留完整，用作测量贴合率的标准样件(5)；

步骤十一：重复步骤一至步骤八制作叶片，每加工一只，测量装配内弧(1)部位型线漏光、径向厚度H，测量要求后，将叶片与步骤十中的标准样件(5)放在专用量具上模拟装配，测量贴合率≥70％，则合格，才可批量加工，否则根据测量结果调整夹具或程序，重新选取新模料进行步骤一至步骤八后，再进行步骤十一。

2.根据权利要求1所述一种强力磨床加工叶片装配内背弧方法，其特征在于：所述步骤一卧式铣床的切削参数为：主轴转速：40转/分，进给速度：40mm/分，切削深度：1-2mm。

3.根据权利要求1所述一种强力磨床加工叶片装配内背弧方法，其特征在于：所述步骤二中采用卧式铣床预铣背弧型线(2)，采用型线铣刀将叶片粗铣出装配背弧型线(2)。

4.根据权利要求1所述一种强力磨床加工叶片装配内背弧方法，其特征在于：所述步骤三将叶片用背弧型线样板(6)测量的标准为：进气侧≤0.05mm，中间部分≤0.08mm，出汽侧≤0.02mm；

以叶片的叶根为标准，装配背弧最高点比标准块高0.3-0.5mm。

5.根据权利要求1所述一种强力磨床加工叶片装配内背弧方法，其特征在于：

所述步骤四中用砂轮沿装配背弧母线精磨叶片装配背弧，根据步骤二加工余量，选用强力磨加工参数：

第一步，切削深度0.1mm每刀，主轴转速26m/s，进给速度600mm/min，走2刀；

第二步，切削深度0.05mm每刀，主轴转速26m/s，进给速度600mm/min，走5刀；

第三步，切削深度0.03mm每刀，主轴转速26m/s，进给速度600mm/min，走1刀；

第四步，切削深度0.02mm每刀，主轴转速26m/s，进给速度600mm/min，走1刀；

第五步，切削深度0.01mm每刀，主轴转速26m/s，进给速度600mm/min，走1刀。

6.根据权利要求1所述一种强力磨床加工叶片装配内背弧方法，其特征在于：所述步骤五中采用卧式铣床预铣内弧型线，加工长度为C，采用型线铣刀将叶片粗铣出装配内弧型线，加工有效长度为D；此时装配内弧面平移放量0.3-0.5mm，主轴转速：30-50转/分，进给速度：30-50mm/分，切削深度：0.5mm，C＞D。