[发明专利]一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法

权利要求书

1.一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于，包括上料、开卷、矫平、辊式连续冷弯变形、精整和切断，具体步骤如下：

(1)上料、开卷、矫平：按钢板桩规格选用截面宽度相同的带钢卷材送入上料开卷机，进行开卷和矫平；

(2)待开卷和矫平后，将带钢卷材送入连续辊式冷弯机组，进行辊式连续冷弯变形；

辊式连续冷弯变形具体工序如下：

一次冷弯：带钢进入第一架机架，送入成对辊模中，设定孔型为30°、25°、40°，将带钢的两边压弯成与水平线呈30°、25°、40°的形状后，进入到下道工序；

二次冷弯：完成一次冷弯的带钢进入第二架机架，平滑进入70°、60°、70°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

三次冷弯：完成二次冷弯的带钢进入第三架机架，平滑进入90°、50°、80°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

四次冷弯：完成三次冷弯的带钢进入第四架机架，平滑进入135°、75°、120°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

五次冷弯：完成四次冷弯的带钢进入第五架机架，平滑进入165°、75°、20°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

六次冷弯：完成五次冷弯的带钢进入第六架机架，平滑进入200°、75°、75°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

七次冷弯：完成六次冷弯的带钢进入第七架机架，平滑进入200°75°、140°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

八次冷弯：完成七次冷弯的带钢进入第八架机架，平滑进入200°、75°、160°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

九次冷弯：完成八次冷弯的带钢进入第九架机架，平滑进入200°、75°、200°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

十次冷弯：完成九次冷弯的带钢进入第十架机架，平滑进入200°、75°、200°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

至此，锁扣成型完成；

十一次冷弯：完成十次冷弯的带钢进入第十一架机架，平滑进入对模中，腰部7°的对辊成型，成型后进入到下道工序；

十二次冷弯：完成十一次冷弯的带钢进入第十二架机架，平滑进入20°的上下对辊孔型中，变形腰部，成型后进入到下道工序；

十三次冷弯：完成十二次冷弯的带钢进入第十三架机架，平滑进入23°的上下对辊孔型中，变形腰部，成型后进入到下道工序；

十四次冷弯：完成十三次冷弯的带钢进入第十四架机架，平滑进入28°的上下对辊孔型中，变形腰部，成型后进入到下道工序；

(3)精整：

过弯：完成十四次冷弯的带钢进入第十五架机架，平滑进入35°的上下对辊孔型中，变形腰部，成型后进入到下道工序；

矫平、消除变形应力、定型：完成过弯的上架带钢进入第十六架机架，平滑进入49°的上下对辊孔型中成型，成型后进入第十七架机架，平滑进入70°的上下对辊孔型中进行碾压成型；

(4)切断：

完成步骤(3)精整的带钢，锯切成制得长度，即得Z型钢板桩成品。

2.如权利要求1所述的一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于，所述带钢长度不限，可完成连续成型。

3.如权利要求2所述的一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于，所述第一架机架处设置高频加热器，对带钢边缘进行预热。

4.如权利要求3所述的一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于，所述高频加热器工作频率为150～233Hz。

5.如权利要求2或4所述的一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于，相邻的机架之间亦设置高频加热器，对带钢边缘进行复热，工作频率为140～170Hz。

6.如权利要求1或5所述的一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于，步骤(4)切断完成后，需对Z型钢板桩成品端部进行打磨处理，去除切割飞边。