[发明专利]一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法

说明书

本发明公开的一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法，包括上料、开卷、矫平、辊式连续冷弯变形、精整和切断等多个工序，锁扣通过下行成钩法进行成型，本发明设计合理，逻辑清晰，一套产品模具能生产多种钢板桩产品，锁口变形无需侧立辊，扭矩节省，能耗降低，机组潜能得到释放，可加工产品的规格得到扩展，适应市场能力强，产品规格调换速度快，降低了人工成本，而且，扩大了冷弯钢板桩的市场应用，并进一步扩大了钢板桩的品种范围。

技术领域

本发明涉及金属建材生产制造技术领域，特别是一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法。

背景技术

钢板桩是一种可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体，其边缘可设置联动装置。

德国于1902年研发生产出钢板桩，至今已有1百多年的历史，原先钢板桩采用热轧方式进行生产制造，规格、长度、重量的局限性严重，后于上个世纪70年改良，冷轧钢板桩应运而生。

由于冷轧钢板桩具有高强度、轻型、隔水性能好、耐久性强、使用寿命极长等独特优点，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险中，见效特别快，施工简单、工期缩短、建设费用较低，在我国应用广泛。

Z型钢板桩是一种特殊形状的钢板桩，由于在同样重量金属材料的条件下，截面积大、惯性矩大，可大大增加钢板桩墙的刚度，减少结构变形，提高沉桩功效，它以横截面类似于Z型而得名，它具有两个形状不同的锁口(钩子，下称锁口)，锁口a、b及腰部c(如图1所示)，钢板桩厚度可以为4-17毫米不等，此桩起源于热轧桩，但由于热轧桩受规格、长度、批量等限制，且制造成本高，为此，想到用冷成型连续辊弯的方法来制造。

目前在Z型钢板桩的制造中，在锁口成型时，按欧钢联的设计理念，是采用上行成钩法，这就导致一个产品就需一套模具，投资大，限制了小批量，轻簿化，个性化钢板桩的发展。

发明内容

目前Z型冷弯钢板桩的连续辊成型的锁扣成型工艺是采用上行成钩法(如图2所示)，采用此法投入较大，而且一个产品要投一套模具，大大提高了生产制造成本，限制了冷弯钢板桩的推广应用；

本发明针对上述问题，结合下行成钩法，通过合理分配变形参数，达到降低模具制造费用、适应小批量轻簿化个性化需求的目的，公开了一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法。

具体的技术方案如下：

一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于，包括上料、开卷、矫平、辊式连续冷弯变形、精整和切断，具体步骤如下：

(1)上料、开卷、矫平：按钢板桩规格选用截面宽度相同的带钢卷材送入上料开卷机，进行开卷和矫平；

(2)待开卷和矫平后，将带钢卷材送入连续辊式冷弯机组，进行辊式连续冷弯变形；

辊式连续冷弯变形具体工序如下：

一次冷弯：带钢进入第一架机架，送入成对辊模中，设定孔型为30°、25°、40°，将带钢的两边压弯成与水平线呈30°、25°、 40°的形状后，进入到下道工序；

二次冷弯：完成一次冷弯的带钢进入第二架机架，平滑进入 70°、60°、70°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

三次冷弯：完成二次冷弯的带钢进入第三架机架，平滑进入 90°、50°、80°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

四次冷弯：完成三次冷弯的带钢进入第四架机架，平滑进入 135°、75°、120°的对模中成型，成型后进入到下道工序；

五次冷弯：完成四次冷弯的带钢进入第五架机架，平滑进入 165°、75°、20°的对模中成型，成型后进入到下道工序；