[发明专利]轮辋的制造方法在审
| 申请号： | 201911401977.3 | 申请日： | 2019-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN111037232A | 公开（公告）日： | 2020-04-21 |
| 发明（设计）人： | 金向勇;熊东东;刘杰 | 申请（专利权）人： | 浙江金固股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B23K26/24 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人： | 任必为 |
| 地址： | 311400 浙江省杭*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制造 方法 | ||
1.一种轮辋的制造方法，其特征在于，包括：
步骤S1，将板状毛坯卷圆以形成呈筒状的轮辋基材(10)，所述板状毛坯的长度方向的两端的边沿相对设置，以在所述轮辋基材(10)上形成焊接缝隙(11)；
步骤S4，沿所述焊接缝隙(11)的长度方向，在所述焊接缝隙(11)的位置处对所述轮辋基材(10)进行激光焊接作业，以形成一体结构的轮辋。
2.根据权利要求1所述的轮辋的制造方法，其特征在于，
在所述步骤S1和所述步骤S4之间还包括步骤S2，将所述轮辋基材(10)的位于所述焊接缝隙(11)的位置处进行压平作业，以使一部分所述轮辋基材(10)形成平面结构(12)。
3.根据权利要求1所述的轮辋的制造方法，其特征在于，设置所述激光焊接作业的焊接参数，所述焊接参数包括激光功率、激光光斑直径和激光焊接速度。
4.根据权利要求3所述的轮辋的制造方法，其特征在于，
所述激光功率大于等于1000W且小于等于10000W；
所述激光光斑直径大于等于0.1mm且小于等于1mm；
所述激光焊接速度大于等于0.01m/s且小于等于0.3m/s。
5.根据权利要求1所述的轮辋的制造方法，其特征在于，在所述步骤S4中，
在所述轮辋基材(10)的内侧对所述轮辋基材(10)进行激光焊接，以在所述焊接缝隙(11)的位置处形成焊道结构；和/或，
在所述轮辋基材(10)外侧对所述轮辋基材(10)进行激光焊接，以在所述焊接缝隙(11)的位置处形成焊道结构。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的轮辋的制造方法，其特征在于，在所述步骤S4中，
在所述焊接缝隙(11)的位置处，沿所述轮辋基材(10)的轴向第一端向其轴向第二端对所述轮辋基材(10)进行连续的激光焊接作业；或
在所述焊接缝隙(11)的位置处，由所述轮辋基材(10)的轴向中部向所述轮辋基材(10)的轴向两端分别对所述轮辋基材(10)进行激光焊接作业。
7.根据权利要求1所述的轮辋的制造方法，其特征在于，在所述步骤S4中，使用焊料填充所述焊接缝隙(11)，以使所述焊料在所述激光焊接作业中熔化后与所述轮辋基材(10)凝固熔接。
8.根据权利要求2所述的轮辋的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2之后还包括步骤S3，使用夹具将具有所述平面结构(12)的所述轮辋基材(10)夹紧，并将所述平面结构(12)作为所述激光焊接作业的焊接基准面。
9.根据权利要求8所述的轮辋的制造方法，其特征在于，还包括步骤S5，对所述平面结构(12)进行冲压复位作业，以使所述轮辋基材(10)回复至筒状。
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