[发明专利]一种废矿物油的回收工艺及回收系统

权利要求书

1.一种废矿物油的回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将废矿物油通过物理沉降和絮凝沉淀去除固体杂质；

(2)精滤：利用精密过滤器对废矿物油进行过滤；

(3)闪蒸：利用闪蒸器脱去废矿物油中的水分和挥发性物质；

(4)减压蒸馏：利用真空薄膜蒸发器脱去废矿物油中的轻组分；

(5)纳滤：利用纳滤膜对脱去轻组分后的废矿物油进行过滤，透过纳滤膜的物料即为再生基础油；

(6)白土脱色：利用白土对再生基础油进行脱色，过滤，冷却，制得脱色基础油。

2.如权利要求1所述的废矿物油的回收工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，闪蒸的条件为：压力-0.8kpa～-1.0kpa，温度110～120℃，控制流量3000L/h。

3.如权利要求1所述的废矿物油的回收工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，减压蒸馏的条件为：压力-0.8kpa～-1.0kpa，温度200～220℃，控制流量2000～3000L/h。

4.如权利要求1所述的废矿物油的回收工艺，其特征在于，所述白土脱色的具体操作为：将待脱色的再生基础油与白土混合，在110～130℃下搅拌20～40min。

5.一种废矿物油的回收系统，其特征在于，包括依次连接的物理沉降池、絮凝沉淀单元、精滤单元、闪蒸单元、减压蒸馏单元、白土脱色单元和压滤单元；还包括废矿物油存储单元、成品存储单元、焚烧车间和废水罐，所述废矿物油存储单元与所述物理沉降池连接，所述成品存储单元与所述减压蒸馏单元和所述压滤单元连接，所述废水罐与所述闪蒸单元连接。

6.如权利要求5所述的废矿物油的回收系统，其特征在于，所述絮凝沉淀单元包括第一加热搅拌罐、沉降罐和第一蒸汽换热器；所述第一加热搅拌罐的进料口与所述物理沉降池的排液口连接，所述第一加热搅拌罐的排料口与所述沉降罐的进料口连接，所述沉降罐设有与所述精滤单元连接的排液口、以及用于排出沉淀废渣的排渣口，所述第一蒸汽换热器与所述第一加热搅拌罐连接。

7.如权利要求6所述的废矿物油的回收系统，其特征在于，所述闪蒸单元包括闪蒸塔、第二蒸汽换热器和第一冷却器，所述闪蒸塔的进液口与所述精滤单元连接，所述闪蒸塔的排气口与所述第一冷却器连接，所述第二蒸汽换热器与所述闪蒸塔连接。

8.如权利要求7所述的废矿物油的回收系统，其特征在于，所述减压蒸馏单元包括螺旋板式换热器、真空薄膜蒸发器、纳滤器、第二冷凝器和半成品缓存罐；所述螺旋板式换热器的进液口与所述闪蒸塔的排液口连接，所述螺旋板式换热器的排液口与所述真空薄膜蒸发器的进料口连接，所述真空薄膜蒸发器的轻组分排料口与所述第二冷凝器连接，所述第二冷凝器与所述轻质燃料油存储罐连接，所述真空薄膜蒸发器的重组分排料口与所述纳滤器连接，所述纳滤器的滤液出口与所述半成品缓存罐连接。

9.如权利要求8所述的废矿物油的回收系统，其特征在于，所述白土脱色单元包括第二加热搅拌罐和第三蒸汽换热器，所述第三蒸汽换热器与所述第二加热搅拌罐连接，所述第二加热搅拌罐的进料口与所述半成品缓存罐的排液口连接，所述第二加热搅拌罐的排料口与所述压滤单元连接。

10.如权利要求9所述的废矿物油的回收系统，其特征在于，所述压滤单元包括压滤机，所述压滤机的进液口与所述第二加热搅拌罐的排液口连接。