[发明专利]一种油、泥、水静态三相分离装置

说明书

本发明公开了一种油、泥、水静态三相分离装置，包括筒体，筒体内设有三层内筒体从外至内分别为一号内筒体、二号内筒体、三号内筒体；三号内筒体上部外壁包裹有四号内筒体，四号内筒体顶部焊接一支撑杆，支撑杆上连接有一支撑轴位于筒体的中心，支撑轴上设有两个锥形斗，锥形斗顶边设有向内弯折的一圈环形导流板，两个锥形斗分为上锥形斗和下锥形斗，一号内筒体内壁设有两圈挡板分为上挡板和下挡板，筒体侧壁设有进水口、排水口和排油口。本发明中设备由设备上方进水，通过设备内部结构利用重力沉淀、根据油水泥比重差，水流由下往上逐步分离。配有排泥口，易拆装、操作维护简单方便。

技术领域

本发明废水处理领域，尤其涉及一种油、泥、水静态三相分离装置。

背景技术

陆地及海洋石油及天然气开采运行中，产生了难以计数的含 油污水，主要有采油污水、钻井及洗井污水，其中以采油污水量 最大，它们含油浓度高，还含有大量的悬浮物、硫化物、COD等 多种污染物。如何处理这些含油污水，分离油质、特别是在净化 COD方面，使之达到环保排放标准、还要满足水资源回注再利用 要求，这既是适用石油工业经济发展要求，也是保持地球的原生 态、解除巨大环保压力、提升社会效益的强烈需求。现有技术中含油污水的油、泥、水三相分离系统大多需要通过动力装置实现分离，如旋涡分离，通过动力实现分离，能耗较大。部分装置只有一级分离过程，出水含油率高，油水分离不彻底。

发明内容

本发明的目的是提供一种油、泥、水静态三相分离装置。

本发明的创新点在于本发明中的设备内结构紧凑，占地面积小。全静态油水分离过程，无活动组件，无需动力装置，节能生蚝，投资运营费用低。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种油、泥、水静态三相分离装置，包括筒体，筒体内设有三层内筒体从外至内分别为一号内筒体、二号内筒体、三号内筒体；一号内筒体底部、二号内筒体底部、三号内筒体底部均为锥形且底部开口；三号内筒体上部外壁包裹有四号内筒体，一号内筒体、二号内筒体共用顶壁，一号内筒体、二号内筒体顶部高度高于三号内筒体顶部高度低于四号内筒体顶部高度， 四号内筒体底部高于三号内筒体底部且固定连接在三号内筒体外壁，四号内筒体顶部焊接一支撑杆，支撑杆上连接有一支撑轴位于筒体的中心，支撑轴上设有两个锥形斗，锥形斗顶边设有向内弯折的一圈环形导流板，环形导流板倾斜布置，环形导流板和锥形斗连接处为低点，两个锥形斗分为上锥形斗和下锥形斗，下锥形斗底部略高于一号内筒体底部，二号内筒体底部开口处设有插入下锥形斗内的插管，三号内筒体底部插入上锥形斗；一号内筒体内壁设有两圈挡板分为上挡板和下挡板，上挡板高度略高于上锥形斗，下挡板高度略高于下锥形斗，上挡板内径小于上锥形斗最大直径且略大于上锥形斗的环形导流板内径，下挡板内径小于下锥形斗最大直径且略大于上锥形斗的环形导流板内径；筒体侧壁设有进水口、排水口和排油口，进水口最高点高于一号内筒体顶部高度、最低点低于一号内筒体顶部高度，排水口和排油口略低于进水口，筒体底部侧壁设有排渣口，四号内筒体的侧壁设有内排水口，二号内筒体的侧壁设有内排油口，内排油口的高度高于上挡板的高度，排水管穿过一号内筒体、二号内筒体将排水口和内排水口连通，排油管穿过一号内筒体将排油口和内排油口连通，排水管、排油管均固定在筒体侧壁上，一号内筒体、二号内筒体通过排水管、排油管支撑，三号内筒体上方设有支撑条，支撑条连接在支撑轴上；二号内筒体内设有分隔板将二号内筒体内部分隔成两个空腔分别为一号空腔和二号空腔，一号空腔和内排油口连通，二号内筒体上部侧壁设有一号通孔和一号空腔连通，二号内筒体顶壁设有二号通孔和一号空腔连通，分隔板壁体上设有三号通孔和将一号空腔和二号空腔连通。

进一步地，所述支撑轴为螺纹杆，上锥形斗和下锥形斗底部均设有用于旋接在支撑轴上的螺母，支撑条旋接在支撑轴上。

进一步地，所述筒体底部设有锥筒，排渣口通过排渣管和锥筒底部连通。

进一步地，所述筒体底部还设有吹渣口，吹渣口通过吹渣管和锥筒底部连通。吹渣口为常闭状态，主要用于排渣管堵塞时加压清理淤泥。