[发明专利]一种错位十字形纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种错位十字形纤维的制备方法，其特征是：按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到错位十字形纤维；

纺丝工艺的参数为：冷却温度20～25℃，卷绕速度4450～4500m/min，一辊速度2000～2600m/min，一辊温度75～80℃，二辊速度2800～3500m/min，二辊温度85～95℃，三辊速度4000～4600m/min，三辊温度250～255℃，四辊速度4500～4600m/min，四辊温度250～255℃，五辊速度4630～4650m/min，五辊温度250～255℃，六辊速度4500～4600m/min，六辊温度250～255℃；

高粘度PET熔体的特性粘度为1.15～1.20dL/g，高粘度PET熔体纺丝箱体的温度为305～310℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.80～0.85dL/g，低粘度PET熔体纺丝箱体的温度为295～300℃，组件纺丝箱体的温度为300～305℃；

喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；

竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1.8～2.3:3.5～4.0；竖线I、竖线II与横线的宽度相同；横线的长度与宽度之比为10～14:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；

所述分配是指控制高粘度PET熔体流经横线，同时控制低粘度PET熔体流经竖线I和竖线II。

2.根据权利要求1所述的一种错位十字形纤维的制备方法，其特征在于，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的质量比为55:45～65:35。

3.根据权利要求2所述的一种错位十字形纤维的制备方法，其特征在于，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

第一分配板上设有供低粘度PET熔体流过的流道A1和供高粘度PET熔体流过的流道B1；

第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；

第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；

A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；

第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；

喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合。

4.根据权利要求3所述的一种错位十字形纤维的制备方法，其特征在于，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。

5.根据权利要求4所述的一种错位十字形纤维的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为99～129℃，时间为29～39min。

6.采用如权利要求1～5任一项所述的一种错位十字形纤维的制备方法制得的错位十字形纤维，其特征是：错位十字形纤维的横截面呈形，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II对应的材质为低粘度PET，横线对应的材质为高粘度PET；错位十字形纤维具有扭曲形态。

7.根据权利要求6所述的错位十字形纤维，其特征在于，错位十字形纤维的单位长度扭角φ为74～183°/19μm。

8.根据权利要求6所述的错位十字形纤维，其特征在于，错位十字形纤维的总纤度为1599～3999dtex，断裂强度≥7.9cN/dtex，断裂伸长率为12.9±1.5％，在177℃、19min和9.95cN/dtex的条件下的干热收缩率为2.9±9.25％。