[发明专利]一种错位十字形纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及一种错位十字形纤维及其制备方法，按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到错位十字形纤维；纺丝工艺包括三道拉伸和三道定型，高粘度PET熔体的特性粘度为1.15～1.20dL/g，低粘度PET熔体的特性粘度为0.80～0.85dL/g；喷丝孔的横截面呈形，由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；分配是指控制低粘度PET熔体流经竖线I、II，同时控制高粘度PET熔体流经横线；制得的错位十字形纤维具有扭曲形态。本发明的制备方法简单，制得的错位十字形纤维的力学性能优良，且单位长度的表面积较大。

技术领域

本发明属于纤维技术领域，涉及一种错位十字形纤维及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种性能优良的聚合物，PET以其模量高、强度高、挺括、保形性好、纯净卫生、阻隔性能好等，被广泛应用于纤维、瓶包装、薄膜和片材等领域，产量逐年递增，行业地位显著提升。

产业用聚酯纤维大都应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面，具有相对特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能，主要体现在耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、阻燃、抗燃、耐高电压、高强度高模量以及多种医学功能。

然而，目前产业用聚酯纤维存在的问题是其单位长度的表面积较小，当其用于制备PVC蓬盖布、耐热帆布、拒水帆布、特斯林布等等时，往往无法与PVC、TPU膜、防水整理剂等等充分结合，两者的结合强度较低导致制品的性能较差。

因此，研究一种提高产业用聚酯纤维单位长度的表面积的方法极具现实意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种单位长度的表面积较大的高粘度PET/低粘度PET双组份复合纤维。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种错位十字形纤维的制备方法，按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到错位十字形纤维；

纺丝工艺的参数为：纺丝温度300～305℃，冷却温度20～25℃，卷绕速度4450～4500m/min，一辊速度2000～2600m/min，一辊温度75～80℃，二辊速度2800～3500m/min，二辊温度85～95℃，三辊速度4000～4600m/min，三辊温度250～255℃，四辊速度4500～4600m/min，四辊温度250～255℃，五辊速度4630～4650m/min，五辊温度250～255℃，六辊速度4500～4600m/min，六辊温度250～255℃；

高粘度PET熔体的特性粘度为1.15～1.20dL/g，高粘度PET熔体纺丝箱体的温度为305～310℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.80～0.85dL/g，低粘度PET熔体纺丝箱体的温度为295～300℃，组件纺丝箱体的温度为300～305℃；

喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线的两侧，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；

竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1.8～2.3:3.5～4.0；竖线I、竖线II与横线的宽度相同；横线的长度与宽度之比为10～14:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；

所述分配是指控制高粘度PET熔体流经横线，同时控制低粘度PET熔体流经竖线I和竖线II，或者控制高粘度PET熔体流经竖线I和竖线II，同时控制低粘度PET熔体流经横线。