[发明专利]高承重易安装叠合梁生产方法

权利要求书

1.一种高承重易安装叠合梁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：模具组装清理，取出模具组件，用砂纸或打磨机将模具面有锈迹的区域打磨清理，保证构件表面光泽无异物，再按照模具组装图完成模具组装；

步骤二：划线，确认基准点，划出预留预埋位置；

步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在底膜面及模具两侧面；

步骤四：布放钢筋笼(1)，按照步骤一中划线标记放置钢筋笼(1)并在钢筋笼(1)侧面绑上保护层垫块，钢筋笼(1)每个垂直面钢筋网交叉点利用绑扎丝(2)进行绑扎，且相邻两个绑扎丝(2)的倾斜方向相反，绑扎完成后，将绑扎丝(2)末梢向钢筋笼(1)内部弯折；

步骤五：固定预埋件，按照步骤二中的划线将带有磁性底盘的安装螺母吸附在定位点上；

步骤六：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土运输到叠合梁浇筑工位，注入模具后，开启振动棒开始匀速振动，振捣完成后用毛刷和抹灰刀将模具周边及箍筋出筋部分的混凝土清理干净，完成浇筑后人工手动进行拉毛，得到叠合梁粗胚；

步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合梁粗胚送入养护窑中，蒸汽养护8-12h；

步骤八：脱模起吊，将养护后的叠合梁粗胚从养护窑中取出，轻敲模具至模具有构件分离，得到叠合梁成品，再将叠合梁成品起吊至堆放区；

所述步骤三中的脱模剂包括质量份数分别为1-2份的十八烷基甲苯磺酸钠、20-40份的废柴油、30-50份的去离子水、9-15份的纳米二氧化硅、0.01-0.1份的磷酸二氢钠、0.01-0.1份的柠檬酸和10-20份的乙醇；

所述钢筋笼(1)包括分别朝三个相互垂直方向延伸的横向钢筋(11)、纵向钢筋(12)和竖直钢筋(13)，横向钢筋(11)、纵向钢筋(12)和竖直钢筋(13)中仍两条钢筋之间的交点位置通过绑扎丝(2)绑扎固定，相邻两个绑扎丝(2)的倾斜方向相反；

所述横向钢筋(11)、纵向钢筋(12)和竖直钢筋(13)围合形成加固空间(14)，所述加固空间(14)内设有加固件(15)，所述加固件(15)与固定连接在竖直钢筋(13)内侧的安装件(16)相连接；

所述加固件(15)包括两块一体成型且相互交错延伸的加固板(17)，所述加固板(17)的端部与安装件(16)相连接，所述加固件(15)还包括两端分别与不同加固板(17)位于同一侧的端部相连接的加固杆(18)。

2.如权利要求1所述的高承重易安装叠合梁生产方法，其特征在于：两块加固板(17)靠近加固杆(18)一侧的夹角为30-45度。

3.如权利要求1所述的高承重易安装叠合梁生产方法，其特征在于：每根加固杆(18)的轴心线之间均相互平行。

4.如权利要求1所述的高承重易安装叠合梁生产方法，其特征在于：所述脱模剂包括质量份数分别为1.5份的十八烷基甲苯磺酸钠、30份的废柴油、40份的去离子水、12份的纳米二氧化硅、0.05份的磷酸二氢钠、0.051份的柠檬酸和15份的乙醇。

5.如权利要求1所述的高承重易安装叠合梁生产方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为40-80nm。

6.如权利要求1所述的高承重易安装叠合梁生产方法，其特征在于：所述步骤七中蒸汽养护的蒸汽温度低于80℃，蒸汽压力低于60kPa。