[发明专利]一种铁锰矿处置有色冶炼含砷废水的方法

说明书

本发明属于重金属污染治理技术领域，公开了一种铁锰矿处置有色冶炼含砷废水的方法，首先将铁锰矿粒度范围控制在0.065mm及以下；然后将铁锰矿加入污酸中，在常压下搅拌并空气氧化，使污酸与铁锰矿进行脱砷反应，得到固液混合物A，固液混合物A分离得到滤液A和含砷固态物A；最后，将含砷固态物A进行球磨磁选，得到含砷渣B和新鲜的铁锰矿C；再将新鲜的铁锰矿C加入到滤液A中进行吸附共沉淀反应，反应后固液分离，分离后的液体B达到工业排放标准。本发明操作流程简单，处理成本低，除砷效果显著，具有明显的经济效益和环境效益；利用铁锰矿作为除砷剂，价格廉价、易获得、来源广泛。

技术领域

本发明属于重金属污染治理技术领域，尤其涉及一种铁锰矿处置有色冶炼含砷废水的方法。

背景技术

目前，最接近的现有技术：在有色金属火法冶炼过程中，一部分砷元素以烟尘形式进入至二氧化硫烟气中并通过重力收尘或静电除尘形式被脱除，另外一部分含砷烟尘存在于二氧化硫烟气中，在烟气制酸前需对其洗涤和净化，使得烟气中的砷、镉、锌、铅、铜、氟等有害污染物进入洗涤废液中，形成了大量含砷污酸。污酸具有酸性强、砷含量高、杂质元素多等特点，需进行深度处理、达标排放。

目前，污酸的普遍处理方式有石灰-铁盐法和硫化沉淀法，石灰-铁盐法其渣量大、砷含量低，砷化物的活性很高，不能保证其砷的浸出毒性达标；硫化法处置成本相对较高，砷可集中于硫化砷渣，虽然毒性强，但渣量相对较少，不过同时不可避免在中和工序产生大量石膏渣。

综上所述，现有技术存在的问题是：(1)石灰-铁盐法对含砷废水的处理中，渣量大、砷含量低，砷化物的活性很高，不能保证其砷的浸出毒性达标。

(2)硫化法处置成本相对较高，砷可集中于硫化砷渣，虽然毒性强，但渣量相对较少，不过同时不可避免在中和工序产生大量石膏渣。

(3)产生的含砷固废毒性迁移能力强，容易造成二次污染。

(4)产生的含砷固废需要二次处理，处理成本高。

解决上述技术问题的难度：(1)石灰铁盐法处置污酸后的砷酸钙渣毒性浸出能力强；砷酸钙渣量大。

(2)硫化法处置污酸后的流化渣处理成本昂贵，中和阶段中和剂用量大，整体渣量较大。

解决上述技术问题的意义：传统方法渣量难于减少，渣的毒性浸出难。

(1)采用采用铁锰矿作为除砷剂，成本低，工艺流程简单。

(2)铁锰矿处理后的含砷固废砷浸出浓度小于5mg/L，属于一般固体废物。

(3)铁锰矿处置污酸后的含砷固废渣量小，易于处置。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铁锰矿处置有色冶炼含砷废水的方法。

本发明是这样实现的，一种铁锰矿处置有色冶炼含砷废水的方法具体包括以下步骤：

(1)铁锰矿粒度范围控制在0.065mm及以下；

(2)将铁锰矿加入污酸中，在常压下搅拌并空气氧化，使污酸与铁锰矿进行脱砷反应，得到固液混合物A，固液混合物A分离得到滤液A和含砷固态物A；

(3)将含砷固态物A进行球磨磁选，得到含砷渣B和新鲜的铁锰矿C；

(4)将新鲜的铁锰矿C加入到滤液A中进行吸附共沉淀反应，反应后固液分离，分离后的液体B达到工业排放标准。

进一步，步骤(1)中铁锰矿中铁的含砷量≥37％，锰的含量≥19％。

进一步，步骤(2)中污酸的含砷量为5000～8000mg/L。