[发明专利]内圈的加工方法

权利要求书

1.一种内圈的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：锻造，按照加工图纸锻造加工形成坯料；

S2：粗加工，检查零件余量后装夹零件对其校正校圆，而后车外圆、内孔、高度至图纸尺寸；

S3：UT探伤；

S4：在零件外圆周的上下两侧各车一条环形槽，该环形槽的横截面呈平行四边形，所述环形槽的深度沿着零件的径向延伸，两条所述环形槽对称设置；

S5：在零件的两端面钻若干连接孔，钻孔深度方向沿着零件的轴向延伸，且钻孔深度小于环形槽的外侧面与零件端面之间的距离；

S6：调质，调质后零件的硬度＞300HB；

S7：零件异形外圆周精加工，在数控机床的转盘上固定下安装板，将零件底部置于下安装板上通过紧固件穿过所述连接孔进行固定，在零件上部压设上压板，上压板与零件的上部之间通过紧固件穿过所述连接孔进行固定，下安装板与上压板之间固定有气涨轴，所述气涨轴与零件的内孔相适配，所述数控机床的机架上设置有上排车屑刀组以及下排车屑刀组，所述上排车屑刀组以及所述下排车屑刀组均包括均匀分布于以所述零件的轴心线为圆形的圆周上的若干车屑刀，所述车屑刀的刀刃面为弧形，所述车屑刀的进刀方向平行于所述环形槽的侧面；

S8：按照图纸进行倒角，且车除零件上的连接孔部分，而后按照图纸尺寸加工；

S9 ：包装入库。

2.如权利要求1所述的内圈的加工方法，其特征在于：所述紧固件为螺栓或者螺钉。

3.如权利要求1所述的内圈的加工方法，其特征在于：步骤S7中所述上排车屑刀组以及所述下排车屑刀组中车屑刀为4-6把。

4.如权利要求1所述的内圈的加工方法，其特征在于：步骤S7中，零件在加工过程中，所述数控机床的转盘的转动速度渐变渐慢。