[发明专利]Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法

权利要求书

1.一种Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：切割：将Low-E大板玻璃切割成Low-E玻璃基片；

S2：磨边：将步骤S1中完成切割的Low-E玻璃基片进行磨边、清洗处理；

S3：加热：将步骤S2中清洗后的Low-E玻璃基片的Low-E膜向下置于钢化炉中并在预设的目标时间内均匀加热至玻璃的软化点温度，其中，加热时对所述Low-E玻璃基片的上面和下面均进行对流加热，所述钢化炉的炉膛上部采用热风循环对流，下部采用压缩空气对流；

加热时，所述Low-E玻璃基片在钢化炉中具有静止状态和移动状态，当所述Low-E玻璃基片进入炉膛后，所述Low-E玻璃基片与辊道接触，在预设的第一加热时间内，所述Low-E玻璃基片处于静止状态，直至所述Low-E玻璃基片处于不弯曲状态；在预设的第二加热时间内，所述Low-E玻璃基片处于移动状态，所述第一加热时间与第二加热时间之和等于目标时间；

S4：弯钢化成型：将步骤S3中加热后的Low-E玻璃基片移至弯风栅中进行加工，得到Low-E弯钢化玻璃，其中，所述Low-E玻璃基片的Low-E膜向下接触辊道放置。

2.根据权利要求1所述的Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述第一加热时间占目标时间的40%-60%，所述第二加热时间占目标时间的40%-60%。

3.根据权利要求1所述的Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，在预设的第一加热时间内加热所述Low-E玻璃基片，所述钢化炉上部对流功率范围设置为40%-60%，上部加热炉温范围设置为680℃-700℃，上部加热丝加热功率范围设置为60%-70%；所述钢化炉加热炉下部对流功率范围设置为20%-30%，下部加热炉温范围设置为680℃-700℃，下部加热丝功率范围设置为40%-60%，且所述钢化炉上部加热炉温大于等于下部加热炉温。

4.根据权利要求1所述的Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，在预设的第二加热时间内加热所述Low-E玻璃基片，所述钢化炉上部对流功率范围设置为20%-30%，上部加热炉温范围设置为680℃-700℃，上部加热丝加热功率范围设置为60%-70%；所述钢化炉加热炉下部对流功率范围设置为20%-30%，下部加热炉温范围设置为680℃-700℃，下部加热丝功率范围设置为40%-60%，且所述钢化炉上部加热炉温大于等于下部加热炉温。

5.根据权利要求1所述的Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，所述Low-E玻璃基片的厚度范围为5mm-6mm。

6.根据权利要求2所述的Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，当所述Low-E玻璃基片的厚度为5mm时，所述目标时间范围为290s-320s；当所述Low-E玻璃基片的厚度为6mm时，所述目标时间范围为350s-370s。

7.根据权利要求1所述的Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，在预设的第二加热时间内，所述Low-E玻璃基片在800mm-1000mm的摆动距离范围内以80-120mm/s的速度来回摆动。

8.根据权利要求1所述的Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述Low-E玻璃基片进入钢化炉的进炉速度范围设置为50mm/s-100mm/s。

9.根据权利要求1所述的Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，将切割完成的Low-E玻璃基片放入卧式磨边机中进行磨边处理，且磨边机所使用的皮带为软皮带；磨边时，将所述Low-E玻璃基片的Low-E面朝上进行磨边。

10. 根据权利要求1所述的Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤S4中，所述Low-E玻璃基片进入弯风栅前，上弯风栅落下，待玻璃完全进入弯风栅后，下弯风栅按预设高度进行起弧，起弧后，先在200-2500Pa 的风压下对Low-E玻璃基片进行第一次冷却，第一次冷却的时间范围设置为40-80s，再在800-1500Pa 的风压下对其进行第二次冷却，第二冷却的时间范围设置为80-160s，最终得到凹弧弯钢化玻璃；所述凹弧弯钢化玻璃的弯弧半径范围设置为1500mm-15000mm。