[发明专利]Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法

说明书

本发明公开一种Low‑E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其包括切割、磨边、清洗、加热和弯钢化成型，加热操作为：将Low‑E玻璃基片的Low‑E膜向下置于钢化炉中并在预设的目标时间内均匀加热至玻璃的软化点温度，加热时，玻璃基片具有静止状态和移动状态，当玻璃基片进入炉膛后，在预设的第一加热时间内，玻璃基片处于静止状态，直至玻璃基片处于不弯曲状态；在预设的第二加热时间内，玻璃基片处于移动状态，第一加热时间与第二加热时间之和等于目标时间；弯钢化成型后得到弯钢化玻璃。本发明提供的生产方法，增加玻璃进入钢化炉时停止移动操作，同时通过加热温度、功率、对流的调整，避免成品玻璃出现擦伤、脱膜等缺陷。

技术领域

本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法。

背景技术

Low-E玻璃由于其优良的节能性能，已经被广泛应用于建筑、汽车等领域。随着建筑行业的不断发展，建筑设计的多样性，客户的需求也日新月异，普通的凸弧Low-E弯钢玻璃已经远远不能满足客户要求，更多的凹弧Low-E弯钢化玻璃也随之进入市场。由于镀膜设备腔体高度的原因，弯钢化玻璃需先镀Low-E膜再做弯钢化处理。普通的正钢化炉要求Low-E面需向上进炉，也就是“凸”弧弯钢化。Low-E面有金属银层附着，Low-E面向下生产时与钢化炉辊道接触易产生擦伤，钢化后发黄，严重影响产品质量。现在市面上有反弯的钢化设备，但由于其拱高及弯弧半径的影响，不能完全满足市场需求，同时需要重新投资设备。传统的正钢化炉为了保证膜面质量、防止膜面擦伤等质量缺陷，只能生产“凸型”弯钢化玻璃。而现有的正弯钢化设备在生产“凹型”弯钢化玻璃时，Low-E面与钢化炉中辊道接触会出现Low-E面擦伤问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，以解决与Low-E玻璃与钢化炉辊道接触时Low-E面擦伤问题，所述技术方案如下：

本发明提供一种Low-E面可接触钢化炉辊道的弯钢化玻璃的生产方法，其包括如下步骤：

S1：切割：将Low-E大板玻璃切割成Low-E玻璃基片；

S2：磨边：将步骤S1中完成切割的Low-E玻璃基片进行磨边、清洗处理；

S3：加热：将步骤S2中清洗后的Low-E玻璃基片的Low-E膜向下置于钢化炉中并在预设的目标时间内均匀加热至玻璃的软化点温度，其中，加热时对所述Low-E玻璃基片的上面和下面均进行对流加热，所述钢化炉的炉膛上部采用热风循环对流，下部采用压缩空气对流；

加热时，所述Low-E玻璃基片在钢化炉中具有静止状态和移动状态，当所述Low-E玻璃基片进入炉膛后，所述Low-E玻璃基片与辊道接触，在预设的第一加热时间内，所述Low-E玻璃基片处于静止状态，直至所述Low-E玻璃基片处于不弯曲状态；在预设的第二加热时间内，所述Low-E玻璃基片处于移动状态，所述第一加热时间与第二加热时间之和等于目标时间；

S4：弯钢化成型：将步骤S3中加热后的Low-E玻璃基片移至弯风栅中进行加工，得到Low-E弯钢化玻璃，其中，所述Low-E玻璃基片的Low-E膜向下接触辊道放置。

进一步地，在步骤S3中，所述第一加热时间占目标时间的40％-60％，所述第二加热时间占目标时间的40％-60％。

进一步地，在步骤S3中，在预设的第一加热时间内加热所述Low-E玻璃基片，所述钢化炉上部对流功率范围设置为40％-60％，上部加热炉温范围设置为680℃-700℃，上部加热丝加热功率范围设置为60％-70％；所述钢化炉加热炉下部对流功率范围设置为20％-30％，下部加热炉温范围设置为680℃-700℃，下部加热丝功率范围设置为40％-60％，且所述钢化炉上部加热炉温大于等于下部加热炉温。