[发明专利]一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法

说明书

本发明实施例公开了一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法，包括：S1、将塑木锯屑粉除杂后并通过挤出机造粒的到锯屑粉造粒料；S2、将锯屑粉造粒料按照颜色配比经塑木造粒机台挤出造粒得到塑木造粒料；S3、将塑木再造料经塑木成型机台挤出成型的到塑木；S4、将塑木切削打磨、拉丝以及切割包装，在此过程中产生的塑木锯屑粉通过步骤S1进行处理。本发明的一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法通过将塑木锯屑粉除杂之后造粒，按照所需颜色配比再造粒之后，便可以用于生产塑木型材了，有效地使塑木锯屑粉回收利用，既节约了资源，降低了企业的原材料物料成本，同时还减少了企业在生产过程中固体废弃物的产生，有利于保护环境。

技术领域

本发明涉及塑木加工技术领域，尤其涉及一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法。

背景技术

在塑木生产和加工的过程中，生产出来的塑木型材不可能百分之百满足需要，总是不可避免的需要切削打磨、拉丝以及切割包装才能得到最终产品，在此过程中会产生一定量的塑木锯屑粉。塑木锯屑粉的存在不仅会占用大量的厂房面积，也会造成资源的浪费，而且这些粉尘也会污染车间的空气，损害生产工人的健康。因此基于节约资源保护环境的角度出发，最好能够将这些塑木锯屑粉回收利用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法，解决现有技术塑木锯屑粉难以回收利用的技术问题。

为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法，该一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法包括如下步骤：S1、将塑木锯屑粉除杂后并通过挤出机造粒的到锯屑粉造粒料；S2、将锯屑粉造粒料按照颜色配比经塑木造粒机台挤出造粒得到塑木造粒料；S3、将塑木再造料经塑木成型机台挤出成型的到塑木；S4、将塑木切削打磨、拉丝以及切割包装，在此过程中产生的塑木锯屑粉通过步骤S1进行处理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法通过将塑木锯屑粉除杂之后造粒，按照所需颜色配比再造粒之后，便可以用于生产塑木型材了，有效地使塑木锯屑粉回收利用，既节约了资源，降低了企业的原材料物料成本，同时还减少了企业在生产过程中固体废弃物的产生，有利于保护环境。

附图说明

图1是本发明提供的一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法的流程框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，图1是本发明提供的一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法的流程框图。

一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法包括如下步骤：

步骤S1，将塑木锯屑粉除杂后并通过挤出机造粒的到锯屑粉造粒料。在此步骤中，一般采用除杂的方式是通过筛网过滤以及采用磁石吸除其中铁质杂质。为乐提高效率，可以通过振动筛进行过滤，并且在振动筛中设置一个或多个磁石，在过滤过程中吸附塑木锯屑粉中的铁质杂质。

在本步骤中，优选采用80双螺杆挤出机，并且设置喂料速度为25-28r/min和切料速度为30-40r/min。本80双螺杆挤出机的机筒包括第一机筒一区、第一机筒二区、第一机筒三区、第一机筒四区、第一机筒五区、第一合流芯温区以及模头温区，控制机筒一区温度为185-190℃，机筒二区温度为185-190℃，机筒三区温度为175-180℃，机筒四区温度为175-180℃，机筒五区温度为160-170℃，合流芯温度为175-180℃及模头温度为185-190℃以获得良好的造粒效果。