[发明专利]一种碳钢双联齿轮加工工艺及其应用该齿轮的碎纸机

权利要求书

1.一种碳钢双联齿轮加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，选取圆棒作为加工双联齿轮的齿轮坯；

步骤二，通过热锻压将圆棒压成“凸”字型状；

步骤三，热锻压之后对齿轮坯进行球化退火处理；

步骤四，通过对齿轮坯的凸起部进行挤压形成小齿，小齿反向成形于“凸”字型状的齿轮坯的另一端面，且在小齿上端面及与大齿的连接处形成圆角；

步骤五，对齿轮坯进行内孔加工以及大齿锻压加工，使齿轮坯上形成轴向内孔和大齿；

步骤六，对齿轮坯进行热处理淬火处理；

步骤七，最后对齿轮坯的两端面进行加工，完成双联齿轮的制备。

2.根据权利要求1所述的一种碳钢双联齿轮加工工艺，其特征在于：步骤五中通过大齿锻压形成大齿型轮廓的外端面或内端面的边缘形成圆角。

3.根据权利要求1所述的一种碳钢双联齿轮加工工艺，其特征在于：步骤七对齿轮坯的两端面加工采用车加工或磨加工处理。

4.一种碳钢双联齿轮加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，选取圆棒作为加工双联齿轮的齿轮坯；

步骤二，通过热锻压将圆棒压成“凸”字型状；

步骤三，热锻压之后对齿轮坯进行球化退火处理；

步骤四，对凸起部位进行挤压,使小齿反向凸起于大齿坯端面；

步骤五，对齿轮坯进行内孔加工以及大齿锻压加工，使齿轮坯上形成轴向内孔和大齿；

步骤六，对齿轮坯进行热处理淬火处理；

步骤七，最后对齿轮坯的两端面进行加工，完成双联齿轮的制备。

5.根据权利要求4所述的一种碳钢双联齿轮加工工艺，其特征在于：通过大齿锻压形成大齿型轮廓的外端面或内端面的边缘形成圆角。

6.根据权利要求4所述的一种碳钢双联齿轮加工工艺，其特征在于：步骤七对齿轮坯的两端面加工采用车加工或磨加工处理。

7.一种采用权利要求1、2、3、4、5或6所述工艺制造的双联齿轮，其特征在于：所述的双联齿轮大齿坯与凸起小齿轮过渡处的金相组织呈规则分布的金属流动线条状，双联齿轮的小齿边缘、过渡处及大齿轮其中一个平面外缘处形成圆角。

8.一种使用权利要求7所述双联齿轮的碎纸机，包括碎纸机壳体，碎纸机壳体的内部形成用于安装两组碎纸刀棒的碎纸腔，两根碎纸刀棒的两端均通过所述的碎纸机壳体支撑安装，两根碎纸刀棒的其中一端穿出所述的碎纸机壳体，其中跟一根碎纸刀棒连接有第一齿轮，其特征在于：另外一根碎纸刀棒连接所述的双联齿轮，双联齿轮的小齿与所述的第一齿轮相配合，双联齿轮的大齿与驱动机构的第二齿轮相配合。