[发明专利]耐内压法兰及其生产工艺

说明书

一种耐内压法兰及其生产工艺，涉及法兰生产技术领域，该生产工艺包括：步骤一，将纤维材料编织成纱管；步骤二，将纱管折叠成预成型体，所述预成型体的尺寸和形状与法兰模具适配；步骤三，并将预成型体置于法兰模具的浇注腔内；步骤四，向浇注腔内浇注胶水；步骤五，成型及脱模。本申提供一种耐内压法兰的生产工艺，其生产的法兰，内部具有纤维预成型体，具有非常优秀的耐压性能。而且，预成型体的存在，使法兰更加轻便，以解决现有技术中的耐压法兰，质量大、成本高的缺点。此外，本申提供的耐内压法兰的生产工艺，流程短，操作较简单，生产更加灵活。

技术领域

本申请涉及法兰生产技术领域，具体地涉及一种耐内压法兰及其生产工艺。

背景技术

在机械设备领域，法兰属于一种基础的零部件，被广泛用于管件的连接。一些水下管路，尤其是在300米水深以下的应用场景，要求其连接部分稳固且紧密，对此，要求法兰具有很好的耐压性能。而现有技术中的耐压法兰，普遍具有质量大、成本高的缺点。对此，现有技术中缺少一种轻质、耐压的法兰及其生产工艺。

发明内容

本申请解决的技术问题是如何提供一种质量轻，耐压性能突出的法兰及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种耐内压法兰的生产工艺，包括：

步骤一，将纤维材料编织成纱管；

步骤二，将纱管折叠成预成型体，所述预成型体的尺寸和形状与法兰模具适配；

步骤三，并将预成型体置于法兰模具的浇注腔内；

步骤四，向浇注腔内浇注胶水；

步骤五，成型及脱模。

在上述技术方案中，进一步的，所述法兰模具包括内模、外模以及底板，所述外模与内模构成一浇注腔，所述底板固定在外模的底部。

在上述技术方案中，进一步的，在所述步骤二中，包括：以内模为基准，将纱管折叠成与之适配的形状，再利用外模为基准，调整上述纱管形状，最终形成能够置于浇注腔内的预成型体。

在上述技术方案中，进一步的，在所述步骤三中，包括：在所述内模上铺设一层胶膜，将预成型体套设在内模上，将内模与外模固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述胶膜的厚度为0.2～0.8mm。

在上述技术方案中，进一步的，所述内模包括呈桶状的内模主体以及位于内模主体开口端外侧的盖板，所述外模包括呈桶状的外模主体以及位于外模主体开口端外侧的外模法兰，所述内模主体套装在外模主体内，所述盖板扣合在外模法兰的外侧，所述盖板与外模法兰固定连接；所述外模主体的底部设有通孔，所述底板的中心设有凸台，所述凸台安插在所述通孔内，所述底板的边缘与外模主体固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述盖板上设有限位台阶，所述外模法兰的边缘卡在所述限位台阶上。

在上述技术方案中，进一步的，所述胶水的具体材质为环氧树脂。

在上述技术方案中，进一步的，所述纤维材料为碳纤维或者玻璃纤维。

此外，本申请提供一种耐内压法兰，由一体成型的桶状部以及位于桶状部一端的法兰部构成，所述桶状部以及法兰部内均设有纤维材质的预成型体。

与现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有以下有益效果：

本申提供一种耐内压法兰的生产工艺，其生产的法兰，内部具有纤维预成型体，具有非常优秀的耐压性能。而且，预成型体的存在，使法兰更加轻便，以解决现有技术中的耐压法兰，质量大、成本高的缺点。此外，本申提供的耐内压法兰的生产工艺，流程短，操作较简单，生产更加灵活。

附图说明