[发明专利]一种剖分式轴瓦工件圆弧度整形设备

说明书

本发明涉及轴瓦加工设备领域，具体是涉及一种剖分式轴瓦工件圆弧度整形设备，包括有第二传输机、整形机构、动力系统，整形机构设置于第二传输机的传输路径中，第二传输机、整形机构均与动力系统的输出端传动连接，整形机构朝向第一传输机的一侧为其入料区域；第二传输机的入料端设置有第一传输机，第二传输机的出料端设置有第三传输机；整形机构包括有轴线位于同一竖直面并且上下平行设置的第一辊锻轮、第二辊锻轮，第一辊锻轮和第二辊锻轮之间的间隙在其轴线所处竖直面上的投影与轴瓦整形后的轴向截面吻合；该技术方案解决了现有技术中轴瓦的整形依靠模具挤压，效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及轴瓦加工设备领域，具体是涉及一种剖分式轴瓦工件圆弧度整形设备。

背景技术

轴瓦是用来支承轴类零件并使承载面间作相对滑动的机械元件，它作为关键基础零部件在机床、电动机、发电机、内燃机、轧钢机械、矿山机械等大型机械设备中有着广泛的应用。

中国专利CN201710302001.5公开了一种电机轴瓦及其制造方法，其轴瓦通过锻造、轧制、机加工、卷曲后获得，其具体的工序为：将铸锭加热至1050℃保温4小时，后进行锻造，开锻温度1050℃，终锻温度870℃，将锻造后的坯料进行加热，加热温度1030℃，开坯轧制采用6道次，开坯时道次相对压下率控制在11％，轧制速度控制在10mm/s，开坯后板坯在820℃进行保温，保温时间4小时，后升温至1050℃，保温时间控制在3小时，然后对坯板进行热轧，热轧9道次，初轧道次相对压下率7％，其他道次相对压下率控制在15％，轧制速度控制在30mm/s，终轧温度在850℃；轧制后空冷至室温，将板材进行机加工开设出油槽和油孔，将板材卷曲成半圆。

根据该技术方案得到半圆形的轴瓦之后，还需要对其进行整形，确保其圆弧度符合质量要求，目前，尚未有专门用于对轴瓦圆弧度进行整形的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种剖分式轴瓦工件圆弧度整形设备，该技术方案解决了现有技术中轴瓦的整形依靠模具挤压，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种剖分式轴瓦工件圆弧度整形设备，包括有第二传输机、整形机构、动力系统，整形机构设置于第二传输机的传输路径中，第二传输机、整形机构均与动力系统的输出端传动连接，整形机构朝向第一传输机的一侧为其入料区域；第二传输机的入料端设置有第一传输机，第二传输机的出料端设置有第三传输机；整形机构包括有轴线位于同一竖直面并且上下平行设置的第一辊锻轮、第二辊锻轮，第一辊锻轮和第二辊锻轮之间的间隙在其轴线所处竖直面上的投影与轴瓦整形后的轴向截面吻合。

优选的，还包括有机器人和控制系统，控制系统包括有传感器和工业电脑，机器人和传感器均固定安装在第二传输机的非工作部上，机器人的工作端位于整形机构入料区域的正上方，传感器的工作端位于整形机构入料区域的两侧，机器人、传感器均与工业电脑电连接。

优选的，第一传输机包括有第一带式传输机和固定安装在第一带式传输机非工作部两侧的引导板，引导板包括有沿着轴瓦传输方向顺序排列的第一直板、弧形板、第二直板，第一直板、弧形板、第二直板为一体件并且其朝向第一带式传输机的一面圆滑过渡，第一直板之间的间距大于第二直板之间的间距。

优选的，第二传输机包括有工作台和传输辊轮，多个传输辊轮的轴线平行设置并且均位于同一水平面上，传输辊轮水平横置并且可旋转地安装在工作台上，传输辊轮的轴部与动力系统的输出端传动连接，传输辊轮的外圆周面在竖直面上的投影与轴瓦的内圆周面的轴向投影吻合。

优选的，第二传输机还包括有多个顶部定位辊轮，多个顶部定位辊轮的轴线平行设置并且均位于同一水平面上，顶部定位辊轮位于传输辊轮的正上方，顶部定位辊轮包括有第一弹性支架和第三辊轮，第一弹性支架与工作台的非工作部固定连接，第三辊轮可旋转地安装在第一弹性支架上，第一弹性支架的回弹方向竖直设置，第三辊轮水平横置，第三辊轮和传输辊轮之间的间隙竖直方向上的距离等于轴瓦的厚度。