[发明专利]熔体直纺制备钛基消光聚酯纤维的方法和制品

权利要求书

1.熔体直纺制备钛基消光聚酯纤维的方法，其特征是：先以PTA、EG、聚酯钛系催化剂复合材料体系和聚酯原位聚合改性用纳米复合材料为主要原料合成钛基消光聚酯熔体，再进行熔体直纺制得钛基消光聚酯纤维；

聚酯钛系催化剂复合材料体系主要由聚合度为3～50的聚酯预聚体I以及分散在聚酯预聚体I中的钛系催化剂组成；

聚酯原位聚合改性用纳米复合材料主要由聚合度为3～30的聚酯预聚体II以及分散在聚酯预聚体II中的TiO₂颗粒组成；

熔体直纺制备钛基消光聚酯纤维的具体步骤如下：

(1)将PTA、EG、聚酯钛系催化剂复合材料体系和聚酯原位聚合改性用纳米复合材料混合后进行酯化反应得到酯化产物，酯化反应在氮气氛围下进行，压力为100～400KPa，温度为185～220℃，时间为170～220min；

(2)将酯化产物进行预缩聚反应得到预缩聚产物，预缩聚反应的压力为100～10KPa，温度为220～235℃，时间为50～70min；

(3)将预缩聚产物进行终缩聚反应得到钛基消光聚酯熔体，终缩聚反应的压力为150～200Pa，温度为235～275℃，时间为30～150min；

(4)将钛基消光聚酯熔体进行熔体直纺制得钛基消光聚酯纤维；

步骤(1)中，PTA与EG的摩尔比为1:1.1～1.8，以钛元素的质量计，酯化反应过程中聚酯钛系催化剂复合材料体系中含有的钛系催化剂的加入量相当于PTA和EG的聚合产物理论质量的6～8ppm，酯化反应过程中聚酯原位聚合改性用纳米复合材料中含有的TiO₂颗粒的加入量相当于PTA和EG的聚合产物理论质量的0.3～3.0wt％；

步骤(3)中，钛基消光聚酯熔体的特性粘度为0.565～0.681dL/g，凝聚粒子为1.0～3.0个/mg，过滤压力值为0.05～0.09bar/g；

步骤(4)中，熔体直纺的工艺参数为：纺丝温度282～285℃，纺丝速度3500～4000m/min，侧吹风温度30±5℃，侧吹风风速0.3～0.5m/s，牵伸倍率3.5～4.0。

2.根据权利要求1所述的熔体直纺制备钛基消光聚酯纤维的方法，其特征在于，所述聚酯预聚体I中还含有稳定剂和调色剂，聚酯钛系催化剂复合材料体系中钛系催化剂、稳定剂和调色剂的质量含量分别为0.5～20wt％、5～15wt％和0.5～8wt％。

3.根据权利要求2所述的熔体直纺制备钛基消光聚酯纤维的方法，其特征在于，所述钛系催化剂为钛酸酯、经或未经杂化处理的二氧化钛颗粒或者为经或未经杂化处理的乙二醇钛颗粒；

所述二氧化钛颗粒和乙二醇钛颗粒的尺寸为纳米级或亚微米级；

所述二氧化钛颗粒或乙二醇钛颗粒为多孔颗粒或无孔颗粒，形状为球形、椭球形、片状、棒状或线状；

所述稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丙酯、磷酸三异丙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丙辛酯、磷酸和亚磷酸中的一种以上；

所述调色剂为蓝度剂或红度剂。