[发明专利]一种新型高硼硅层析展开缸的制作工艺

权利要求书

1.一种ㄇ形高硼硅层析展开缸的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)热弯：根据产品规格要求裁划出相应尺寸的高硼硅玻璃板，放入加热电炉中进行加热处理，待高硼硅玻璃板温度升至500±5℃后取出，放在长方体石墨模具A上，使模石墨具A位于高硼硅玻璃板的正中部位置，然后对石墨模具A顶端两侧的高硼硅玻璃板进行加热，使其软化并平行下垂贴在石墨模具A的侧面上，形成ㄇ形玻璃槽半成品；

2)保温处理：取出ㄇ形玻璃槽半成品，放入电加热炉中进行保温，保温温度在520℃±5℃，保温时间30min，然后停止加热，待ㄇ形玻璃槽半成品冷却至室温后取出，然后对其沿长度方向的两侧边进行平整打磨、清洗后取出待用；

3)烧结：将清洗后的ㄇ形玻璃槽半成品，在打磨面上均匀涂抹上由玻璃粉和氢氧化钠制备而成的玻璃粘合剂，再将相应尺寸且四角设置成倒角的高硼硅玻璃侧板A贴合在ㄇ形玻璃槽半成品上并用夹具夹紧，放入电加热炉中，加热至550℃±5℃，然后自然冷却至室温后取出，得到层析展开缸半成品；

4)对层析展开缸半成品的缸口、底部进行磨平、倒角处理，然后清洗，再覆盖上高硼硅玻璃顶板A，即得ㄇ形高硼硅层析展开缸成品。

2.一种M形高硼硅层析展开缸的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)热弯：根据产品规格要求裁划出相应尺寸的高硼硅玻璃板，放入加热电炉中进行加热处理，待高硼硅玻璃板温度升至500℃±5℃后取出，放在顶端设有下凹的弧形槽的长方体石墨模具B上，使石墨模具B位于高硼硅玻璃板的正中部位置，然后对石墨模具B顶端两侧的高硼硅玻璃板进行加热，使其软化并平行下垂贴在模具的侧面上，形成ㄇ形玻璃槽，然后在对位于弧形槽正上方的玻璃板进行加热，待加热至℃后，用V形压模下压位于弧形槽正上方的玻璃板至其凹入弧形槽内，形成M形玻璃槽半成品；

2)保温处理：取出M形玻璃槽半成品，放入电加热炉中进行保温，保温温度在520℃±5℃，保温时间30min，然后停止加热，待M形玻璃槽半成品冷却至室温后取出，然后对其沿长度方向的两侧边进行平整打磨、清洗后取出待用；

3)烧结：将清洗后的M形玻璃槽半成品，在打磨面上均匀涂抹上由玻璃粉和氢氧化钠制备而成的玻璃粘合剂，再将相应尺寸且四角设置成倒角的高硼硅玻璃侧板B贴合在M形玻璃槽半成品上并用夹具夹紧，放入电加热炉中，加热至550℃±5℃，然后自然冷却至室温后取出，得到层析展开缸半成品；

4)对层析展开缸半成品的缸口、底部进行磨平、倒角处理，然后清洗，再覆盖上高硼硅玻璃顶板B，即得M形高硼硅层析展开缸成品。

3.如权利要求1或2所述的制作工艺，其特征在于，所述的玻璃粘合剂的制备方法为，将颗粒状氢氧化钠和去离子水按5:1调和成糊状物，再配以与所述糊状物等质量的玻璃粉并混合均匀，即得玻璃粘合剂成品。